Клей ПВА. Дисперсия ПВА

ООО Химоптторг предлагает дисперсию ПВА согласно ТУ2241-001-79308729-06, ГОСТ 18992-80 и европейским нормам DIN/EN204 (D1, D2, D3).

Согласно ГОСТ 18992-80 дисперсия ПВА:

• Не пластифицированная - Д 50Н, Д 51С, Д 51В;
• пластифицированная - ДФ 50/5Н; ДФ 51/10С; ДФ 51/15С; ДФ 51/15В; ДФ 51/15ВП; ДФ 47/50В.

Дисперсию марок ДФ 51/10С; ДФ 51/15С, ДФ 51/15В и ДФ 47/50В выпускают высшего и первого сортов.

Согласно ТУ2241-001-79308729-06 дисперсия ПВА:

• непластифицированная - Д 50С, Д 50В;
• пластифицированная - ДЭ 40/15В; ДЭ 40/15С; ДЭ 51/15С; ДЭ 51/15В; ДЭ 51/10С; ДЭ 51/10В; ДЭ30/7В; ДЭ 30/10В; ДЭ 30/10С; ДЭ 30/15С; ДЭ 30/15В; ДЭ 45/7В; ДЭ 50/10С; ДЭ 50/10В.

Согласно ТУ дисперсия ПВА может производиться и по другим параметрам Условное обозначение грубодисперсной гомополимерной поливинилацетатной дисперсии состоит из наименования продукта - ПВАД, марки и обозначения настоящего стандарта.

В обозначении марок первые две цифры указывают минимальное содержание сухого остатка до пластификации дисперсии, а последующие - содержание пластификатора в пересчете на сухой остаток в процентах.

Буквенные индексы до цифр обозначают:

• Д - дисперсия;
• Ф,Э - марка пластификатора.

Буквенные индексы после цифр обозначают:

• Н - низковязкая;
• С - средневязкая;
• В - высоковязкая;
• Л - лакокрасочная;
• П - полиграфическая.

Дисперсия ПВА

• дисперсия ПВАФ (на основе фенолформальдегидных смол);
• дисперсия ПВАЭ (на основе эпоксидных смол) с отвердителями и без.

Из основных производимых клеёв и строительных материалов выделяются

Клей ПВА это некий раствор поливинилацетата в воде, с добавлением пластификатора и некоторых специальных добавок. Используются клеи ПВА для склеивания материалов различного происхождения. Производство клея ПВА - это основная деятельность нашей организации. Поливинилацетат - это вещество без цвета и запаха, оно является твердым и нетоксичным. А такое вещество, как пластификатор обычно входит состав полимерных материалов. Его задача заключается в том, чтобы придать повышенную пластичность и эластичность клею ПВА. Это вещество облегчает процесс диспергирования ингредиентов (соответственно также облегчается производство дисперсии ПВА), которые в этот клей входят, а также дают свое положительное действие в снижении температуры обработки и улучшают стойкость по отношению к морозам полимеров. Но стоит помнить, что при добавлении пластификатора ухудшается стойкость полимера к теплу. Пластификаторы также часто используются для производства лаков для ногтей.

Дисперсия ПВА является водным раствором полимера. Его главное свойтво - это высокая способность склеивания. Собственно, поэтому он и добавляется в клей ПВА. Выглядит это вещество так - это жидкость белого или желтоватого цвета, которая не содержит никаких комков, может иметь пленку на поверхности и является вязкой по консистенции.

Дисперсия ПВА давно зарекомендовала себя, в качестве надежного продукта, использующегося в различных отраслях. При помощи дисперсии изготавливаются великолепные по своим свойствам краски, а также клеи, которые могут использоваться для соединения бумажных, картонных изделий и частей цельной древесины. Дисперсию ПВА получают при полимеризации в воде винилацетата, в процессе участвует инициатор и коллоид поливинилового спирта. Дисперсия ПВА изготавливается в соответствии с ГОСТом 18992-80. Ее используют в ряде областей промышленности, включая кожевенную, текстильную, строительную, мебельную и полиграфическую. Достаточной популярностью обладает, произведенный на основе винилацетата строительный клей. Клей ПВА производится в очень значительных объемах. Очень часто используется тара для продажи, маленькие ведра емкостью по два, десять и пятьдесят килограмм. Строителям очень понравилась недавно открытая способность существенно улучшать свойства цементных растворов, их можно применять при отделочных работах, а также при работе с плиткой. Клей ПВА хорошо грунтует пористые поверхности. На основании его производят шпатлевки. Клей ПВА, обладая великолепными соединяющими характеристиками, не меняет цвет склеиваемых поверхностей. Это свойство используют в работе с обоями, в полиграфии. Клей ПВА является перспективным материалом.

Клеем называют композиции органических и неорганических веществ, способные соединять (склеивать) различные материалы: древесину, кожу, бумагу, ткани, фарфор, керамику, металлы, пластмассы, резину; действие обусловлено образовавшем прочных адгезионных связей между клеевой прослойкой и соединяемыми поверхностями.

Технология производства клея + видео как делают

Если учитывать тип изготавливаемого клея, и применяемого сырья используют ту или иную производственную технологию клеевого состава. В любом случае, производство клея состоит из нескольких главных этапов, а именно: подготовка сырья, взвешивание, подготовка порций, варка, дробление, отстой продукции. Затем сушка, дробление и упаковка. Производство клея из порошкового сырья делают методом распыления жидкой смолы и заканчивают сушкой под горячим воздухом.

В момент изготовления расплава в первую очередь вам надо отмерить и смешать все компоненты, после этого их расплавить при температуре 120 градусов. К таким компонентам относят эфир канифоли, каолин и этиленвинилацетат в качестве наполнителя. После этого вам надо будет выдавить получившуюся смесь в виде нитей, и протянуть их. Затем охладить в воде, измельчить в гранулы, тщательно просушить и упаковать в мешки.

Производство клея костного, начинается с подготовки костей от крупных позвоночных животных, или костяных отходов. Для начала вам надо будет раздробить сырье, обезжирить и отправить варится. Получившийся бульон нужно отстоять, через фильтрование осветлить, и отбелить, если понадобится, только после этого перелить в специальный вакуум – аппарат. Затем выпарить смесь, где содержание клея увеличится до 40 процентов, и из этой смеси делать пластины.

На базе альбуминового клея лежит животный белок, который называют альбумин, и затвердеть он должен до 70 градусов. Для такого изготовления используют чаще всего кровь животных. В момент выпаривания, кровь останется в кристаллах или иметь вид пыли. Растворять надо в соотношении 1 к 9. Затем вам надо будет добавить десять процентов гашеной извести для того чтобы получить желеобразную клейкую массу.

Производство клея животного происхождения относит мездровый клей, такой тип клея делают методом варки отходов кожевенной промышленности, и подкожного слоя животной шкуры. В момент изготовления поливинилацетатного клея, вам надо буде растворить смолу в специальном растворителе и добавить ускоритель полимеризации и инициатора.

Больше всего внимания привлекает технология изготовления водного и дисперсионного клея. Такой клеевой состав будет отличаться высоким уровнем вязкости, а это означает то, что перемешивать и фасовать их будет довольно сложно. Производство клея подразумевает 2 схемы, в первом случае все компоненты можно перемешать с помощью лопастной горизонтальной тихоходной мешалки. Она совмещается с диспергирующим насосным агрегатом, за счет этого предоставляется возможность сразу транспортировать вязкие материалы на площадку по упаковке продукции. В первую очередь вам надо будет в верхний растворосмеситель погрузить сырье, и перемешать его на протяжении двадцати минут. Многие компоненты вы можете одновременно растереть и измельчить с помощью трения лопастей мешалки о смесительный корпус.

То содержимое, которое находиться в баке будет поступать после тщательного перемешивания, в накопительную часть агрегата, и после этого отправится на фасовку. Совместно с таким процессом в верхнюю часть агрегата вам надо будет загрузить следующую партию. К недостаткам можно отнести небольшую производительность труда при больших энергозатратах. Помимо этого, производство клея таким методом предоставляет возможность применить готовый наполнитель для того, чтобы увеличить стоимость готового продукта. Многие производители стали пользоваться другой технологией, в таком случае все компоненты надо будет перемешивать, и измельчать при высоком обороте в жидкой среде. За счет этого предоставляется возможность уменьшить уровень энергозатраты.

Видео как делают:

Если учитывать то, что в первом случае применяли стационарную линию, то во втором случае стали использовать съемное оборудование, с помощью которого можно совмещать перемешку и разбивку компонентов. Так как в этом процессе идет соединение с емкостью, при которой будет осуществляться предварительная подготовка материала. Если применять такую технологию, то вы можете больше не ограничиваться готовыми наполнителями. Такие установки обеспечены специальной системой принудительной подачи состава к фасовочному месту.

К необходимому оборудованию относят: электронные весы, компрессор, фасовочный аппарат и диссольвер. Минимальная стоимость такого оборудования составляет 200 000 рублей. Стоимость оборудования будет зависеть от комплектации, производительной линии и региона. Что касается стоимости сырья, то она будет зависеть от типа клеевой продукции, и может составлять от ста тысяч рублей.

Помимо традиционных материалов, которые используются для крепежа, большое распространение получили различные клеящие составы. Многочисленные виды клеев имеют самое широкое использование. Они применяются для творчества, ремонта, строительства. Технология применения большинства видов клеев относительно простая, а по своим свойствам они зачастую превосходят обычные крепежные материалы. В отличие, к примеру, от пайки или сварки, изделие при склеивании отдельных деталей не требует нагрева до высоких температур. Кроме того, многие клеи обладают повышенной термостойкостью, поэтому склеенные изделия в дальнейшем можно даже нагревать. Бывают клеи, которые сохраняют эластичность даже после высыхания, что снижает уровень механических напряжений после затвердения и обеспечивает прочность при различных нагрузках.

К качеству клея предъявляются высокие требования. В противном случае склеенное изделие или детали быстро выйдут из строя. В свою очередь качество клея зависит от соблюдения различных технологических моментов как при производстве самого клеящего вещества, так и непосредственно при его использовании.

Виды клеев

Все клеи подразделяются на две основных группы – органические и неорганические. К органическим клеям относятся составы на основе различных природных и синтетических полимеров, мономеров, олигомеров и с различными искусственными компонентами. При затвердевании олигомеры и мономеры превращаются в полимеры. К природным полимерам относятся вещества животного (казеин, альбумин, коллаген) и растительного (декстрин, крахмал) происхождения, а к синтетическим полимерам – синтетические смолы и каучуки. Клеи на неорганической основе подразделяются на силикатные, керамические, металлические, алюмофосфатные.

Также специалисты классифицируют клеящие составы (собственно клеи и герметики) по термическим свойствам их основы, которые определяются термопластичной или термореактивной природой клея. Термореактивные соединения, как правило, используются в качестве основы для конструкционных клеев. Соединения на основе каучуков и термопласты используются для склеивания неметаллических материалов. Клеи на основе термореактивных смол часто являются составными (так называемые компаунды). Клеи такого вида могут быть акрилатными, эпоксидными, полиэфирными, силиконовыми и полиуретановыми. Они отвердевают при введении отвердителя или под внешним воздействием (например, воздуха, влаги и т. д.).

По консистенции клеи бывают дисперсионными, растворными, твердыми (в виде пленок, плиток, кусочков и т. д.), в виде капсул или расплавов. Растворные клеи, как понятно из названия, выпускаются в виде раствора водорастворимого полимера в воде или полимера другого вида в органическом растворителе. Клеи первого вида имеют основу животного (к примеру, в костном клее), синтетического (поливиниловый спирт, меламиноальдегидный клей), искусственного (КМЦ-клеи) или же неорганического (силикатный клей) происхождения. Эти клеи считаются наиболее безопасными и экологичными. Клеи на органическом растворителе, которые содержат раствор синтетического каучука в цианакрилате, отличаются меньшим сроком застывания, нежели водорастворимые клеи, но при этом они более опасные за счет испарений растворителя.

Одна из самых популярных групп клеев – это так называемые клеи ПВА, представляющие собой дисперсию полимера в воде. Так как сам по себе полимер не обеспечивает прочное склеивание, то для повышения надежности в состав клея зачастую добавляются различные водорастворимые полимеры с высокой степенью адгезии (например, поливиниловый спирт или производные целлюлозы). Благодаря воде, которая входит в состав клея ПВА, он подходит для склеивания пористых гигроскопичных поверхностей. Однако среди недостатков клеев этой группы можно назвать небольшую стойкость клеевого шва и слишком долгое время схватывания.

Расплавами называют термопластичные клеи, которые становятся текучими при нагревании и сохраняют твердость при обычной температуре. Термоплавкие клеи выпускаются в виде шариков или стержней из гранул полимеров. Такой стержень вставляется в термопистолет, который при подключении к электросети нагревается и расплавляет полимер до жидкого состояния. Расплавленный клей можно наносить на склеиваемые поверхности точечным методом. Расплав в виде шариков применяется реже. Такой клей кладут между склеиваемые поверхностями, а затем нагревают одну из них, пока гранулы не расплавятся. Капсулированные клеи выпускаются в виде капсул, которые защищают содержимое от преждевременного засыхания.

Растворные и дисперсионные клеи производятся нескольких видов, в зависимости от консистенции. Густые клеи выпускаются в тубах и имеют более длительный срок высыхания. Средние клеи разливаются во флаконах с кисточкой в пробке, как на флаконах с лаком для ногтей. Жидкие клеи фасуются в полимерные флаконы с аппликатором в виде тонкой иголки, которая облегчает их нанесение.

Другая распространенная классификация подразделяет клеи по условиям склеивания на контактные (без необходимости сдавливать склеиваемые поверхности) и липкие (склеиваемые поверхности сразу же соединяются под давлением). К контактным относят клеи, которые содержат легколетучие растворители. В качестве таковых обычно выступают наименее токсичные вещества вроде легких углеводородов, ацетона, ксилола, эфира, циклогексана, метилэтилкетона, хлорированных углеводородов. Принцип действия таких клеев прост: состав наносят на одну или обе склеиваемых поверхностей и оставляют до полного высыхания.

Клеевые составы также делятся по характеру склеивания на обратимые и необратимые. Разница определяется отношением клеевого шва к воздействию воды, температур, органических растворителей. Некоторые виды необратимых клеев (синтетического происхождения) подразделяются на клеи холодного и горячего отверждения. Также клеящие материалы делятся по водостойкости клеевого соединения на высоководоупорные, водоупорные и неводоупорные. Последним противопоказан контакт с водой, а первые выдерживают даже кипячение в ней.

По степени готовности клеевые составы бывают однокомпонентными и многокомпонентными. В первом случае они продаются уже в готовом к использованию виде, а во втором их готовят непосредственно перед проведением работ из составных частей (как правило, двух).

По назначению бытовые клеи бывают специальными, канцелярскими, хозяйственными, универсальными и полууниверсальными. А в обиходе используется классификация по области применения клея (строительный, обувной, мебельный, этикеточный), по специфическим признакам и пр.

Сырье для производства клеев

Как мы видим, на рынке существует огромное количество различных видов клеев, которые отличаются по назначению, составам, принципу действия т. д. Сырье же, необходимое для производства клея, зависит от его вида. Всего выделяют несколько основных групп компонентов:

• клеящие вещества, которые обеспечивают адгезионную и когезионную прочность клеевого соединения (это может быть крахмал, растительные смолы, нитроцеллюлоза, декстрин, синтетические смолы, синтетический каучук);
• растворители (ацетон, бензин, сложные эфиры). Главное свойство растворителя – это его растворяющая способность. Активность растворителя определяется скоростью растворения, вязкостью раствора и температурой, которая обеспечивает растворение. Кроме того, растворитель должен максимально быстро смачивать склеиваемые поверхности. Хотя растворитель определяет физико-механические свойства клеевых прослоек, однако из-за этого компонента процесс отверждения значительно замедляется. В процессе испарения растворителя образуются поры, из-за чего снижается прочность клеевой прослойки и ее герметичность. По этим причинам содержание растворителя в клее должно быть по возможности минимальным в соответствии с ТУ.
• пластификаторы (глицерин, камфорное масло, сложные эфиры – дибутилфталат, трифенилфосфат и др.). К ключевым факторам, которые определяют прочность клеевого шва, относятся количество и вид пластификатора, которые иногда добавляют в клеевой состав для устранения неблагоприятного влияния усадки во время образования клеевого слоя. Некоторые пластификаторы, которые плохо совместимы с клеящим полимером, внедряются между наиболее крупными молекулярными образованиями, вызывая их разрушение и усиливая, таким образом, адгезию. Кроме того, правильно подобранные пластификаторы придают клеевой пленке эластичность и прочность.
• наполнители (например, мел, тальк, каолин и др.). Наполнители используются для снижения остаточного напряжения в клеевом слое, что, в свою очередь, приводит к увеличению прочности адгезионной связи. Иногда наполнители повышают теплостойкость клеевых соединений, позволяют уменьшить расход клея и лучше заполнять зазоры между склеиваемыми поверхностями. В специальных клеях в качестве наполнителей используются металлические порошки, увеличивающие теплопроводность клеевых швов, а порошок с содержанием серебра, никеля, меди и ряда других металлов позволяет клеям проводить ток. Технологи, которые занимаются разработкой новых клеевых составов, должны знать все нюансы использования наполнителей, некоторые из которых могут привести к значительному ухудшению качества продукта. Так, например, органические наполнители впитывают влагу и снижают водостойкость клеевого шва. А минеральные порошки способствуют увеличению абразивного износа режущих материалов при обработке склеенных изделий, действуя по принципу наждачной бумаги. Определенные виды наполнителей могут вступить в реакцию с другими компонентами, изменяя свойства продукта (цвет, запах, время высыхания).
• отвердители (пластмасса, стекло, фарфор, металл и т. д.) добавляются в клей для ускорения затвердевания клея. При отверждении клея выделяется тепло. При больших расходах клея это может привести к перегреву и нарушению его структуры. В свою очередь, это даст усадку клеевого слоя и его деформацию, что во многих случаях неприемлемо (например, если речь идет о клеях, используемых при строительстве). Для предупреждения такой ситуации в клей добавляются отвердители, которые способствуют отводу тепла, выделяющегося при химической реакции. При использовании некоторых клеев (например, цианакрилатных) отверждение происходит под влиянием влаги, которая абсорбируется на склеиваемых поверхностях. Иногда в качестве отвердителя может выступать металл, на который наносится клеевой состав.
• ингибиторы и стабилизаторы (ароматические амины, гидрохинон, амины, многоатомные фенолы и пр.). Ингибиторы – это вещества, которые тормозят или полностью останавливают процессы полимеризации. Они применяются в небольших количествах для увеличения срока годности клеев. Стабилизаторы – это так называемые «противостарители», которые вводятся в клей для замедления процессов старения, развивающихся в полимерах под воздействием кислорода, ультрафиолета, тепла. При старении полимера состав и структура его молекул значительно изменяется, что влияет на прочность и другие свойства клеевых соединений.

Также в состав клея могут входить антисептики, вещества, которые предотвращают образование комков в клеевых порошках, красители и прочие добавки.

Технология производства клея

В зависимости от вида изготавливаемого клея и используемого сырья применяется та или иная технология производства клеевого состава. Однако, в любом случае, процесс производства клея состоит из нескольких основных этапов: подготовка сырья, дробление, взвешивание и подготовка порций, смешивание компонентов, варка, отстой продукта (для определенных видов клеев), сушка и дробление, упаковка.

Порошкообразные клеи производятся путем распыления жидкой смолы и ее последующей сушки горячим воздухом. При изготовлении расплавов сначала отмеряются и смешиваются все компоненты (в качестве основного полимера выступает этиленвинилацетат, эфиры канифоли, каолин в качестве наполнителя и т. д.), затем они плавятся при температуре 120°С, после чего смесь выдавливается в виде нитей, которые потом протягиваются, охлаждаются в воде, измельчаются в гранулы, просушиваются и упаковываются в мешки.

Костный клей вырабатывается из костей крупных позвоночных животных и костяных отходов. Сначала сырье дробится, обезжиривается и направляется на варку. Клеевой бульон с содержанием 10-20 % клея отстаивается, осветляется через фильтрование, в некоторых случаях отбеливается и переливается в вакуум-аппарат. Там смесь выпаривается, и содержание клея в ней увеличивается до 30-40 %. Затем из нее делаются пластины.

В основе альбуминовых клеев лежит животный белок (альбумин), которые затвердевает при температуре 70°С. Для его производства используется кровь животных. При выпаривании крови остается альбумин в кристаллах или в виде пыли, который растворяется в воде в соотношении 1:9. После добавления 10 %-ной гашеной извести получают желеобразную клейкую массу.

К клеям животного происхождения относят и мездровый клей. Он приготавливается путем варки подкожного слоя шкуры животных и других отходов кожевенной промышленности. При изготовлении поливинилацетатных клеев смола растворяется в растворителе с добавлением инициатора и ускорителя полимеризации.

Особого внимания заслуживает технология производства водно-дисперсионных клеев. Такие клеевые составы отличаются повышенной вязкостью, поэтому перемешивать их и фасовать достаточно сложно. Существует две схемы производства таких клеев. В первом случае сначала все компоненты перемешиваются при помощи горизонтальной лопастной тихоходной мешалки. Она совмещена с насосным диспергирующим агрегатом, что позволяет сразу же транспортировать вязкие материалы на упаковочную площадку. Сначала в верхний растворосмеситель загружается сырье, затем оно перемешивается в течение 10-20 минут. Некоторые компоненты одновременно с этим растираются и измельчаются за счет трения лопастей мешалки о корпус смесителя. Содержимое бака поступает после перемешивания в накопительную часть нижнего агрегата, а оттуда – на фасовку. Одновременно с этим в верхнюю часть машины загружается следующая партия сырья. Недостатки этого способа производства заключаются в небольшой производительности труда при больших энергозатратах. Кроме того, для изготовления клеев таким способом приходится использовать готовые наполнители, что удорожает стоимость продукции. Поэтому многие производители используют иную технологию. В этом случае сначала все компоненты перемешиваются и измельчаются при высоких оборотах в жидкой среде. Это позволяет уменьшить энергозатраты. Если в первом случае используется стационарная линия, то во втором случае применяется съемное оборудование, которое можно перемещать и разбирать. Так как оно соединено с емкостью, в которой осуществляется предварительная подготовка материала, то при использовании этой технологии можно не ограничиваться готовыми наполнителями. Такие установки также снабжаются системой принудительной подачи состава к месту фасовки.

Итак, основные расходы на организацию производства клея, которые будут отражены в вашем бизнес-плане, включают в себя стоимость аренды производственных и складских помещений, которые соответствуют всем требованиям безопасности, стоимость оборудования, заработная плата работников предприятия, расходы на сырье. Необходимое оборудование включает в себя электронные весы, диссольвер, компрессор, аппарат фасовки. Минимальная стоимость необходимого оборудования в самой простой комплектации составляет около 150-200 тысяч рублей. Цена зависит от региона, от комплектации и производительности линии. Стоимость сырья зависит от вида клеевой продукции, которую вы собираетесь производить, и составляет от 100 тысяч рублей за первую партию. Всего же по оценкам специалистов для создания среднего по объемам производства клея нескольких видов потребуются инвестиции в размере 700-800 тысяч рублей. Срок окупаемости проекта в таком случае составляет от одного года при наличии рынка сбыта.

Сысоева Лилия
- портал бизнес-планов и руководств

Когда наступает необходимость что-то склеить, то на ум сразу же приходит клей ПВА. Сейчас он есть у каждого школьника или офисного работника и является поистине незаменимой вещью. С его помощью можно надежно собрать бумажные поделки, деревянные или пластиковые игрушки.

Случайно разбили стеклянный или керамический предмет? И тут пригодится ПВА. Если нет времени бежать и покупать готовый раствор, то сделать клей пва в домашних условиях очень просто. Нехитрый состав, отсутствие редких компонентов — все это делает домашнее приготовление ПВА особенно актуальным.

Что такое ПВА

Изобретение химиков ПВА расшифровывается как поливинилацетат. В фабричных условиях это основное действующее вещество, занимающее 95% состава. Оставшиеся 5% приходятся на долю различных добавок, обеспечивающих смеси адгезионную стойкость и необходимую вязкость.

Клей применяется не только для канцелярских работ и творчества, но и в строительстве и ремонте. С его помощью можно загрунтовать стены перед финишной отделкой, наклеить обои, улучшить сцепление при укладке плитки и починить мебель.

Когда имеет смысл делать клей самостоятельно

Несмотря на огромный ассортимент клеевых продуктов в магазинах, некоторые предпочитают использовать клей собственного производства. Причем под разные задачи готовят жидкость определенной густоты.

Что лучше, купить готовое клеящее вещество или сделать его самому? Если клей требуется для тонких или ответственных работ, то имеет смысл обратиться к заводским товарам. Они не отличаются высокой ценой — 1 кг может стоить в районе 40-60 руб. Но зачастую производители исходят из экономии и выпускают не лучший продукт.

Если посмотреть на фото клея ПВА, то можно увидеть, что хороший клей не содержит комков и посторонних включений.

Цвет клея должен быть однородным — белым или бежевым. Поэтому, если в качестве товара есть сомнения, то лучше приготовить ПВА своими силами.

Свойства клея-самоделки

Популярность клея ПВА можно объяснить его уникальными характеристиками, которые выгодно выделяет его на фоне остальных материалов с клеящим эффектом:

Морозостойкость не менее 4 циклов. Состав не боится температурных перепадов и холодов. Стоит оговориться, что это черта уже нанесенного на подложку клейстера. В жидком состоянии он чувствителен к отрицательным температурам и быстро теряет все свои качества.

Высокая клеевая активность. Стандарты, регламентирующие промышленное производство ПВА, указывают, что сила склеенных соединений на разрыв не менее 550 Н/м. При должной технологии приготовления средства в домашней обстановке эта цифра не должна стать меньше.

Безопасность на всех стадиях домашнего изготовления, а также в применении и хранении. Из-за отсутствия вредных, раздражающих кожные покровы элементов клей разрешено использовать детям от 2 лет. При попадании небольшого количества в глаза достаточно тщательно их промыть под струей проточной воды.

Контактируя с водой или растворителями типа ацетона или бензола, масса растворяется. Это очень удобно, если клей давно не использовался и загустел или слой был наложен неправильно. Но вводя в состав токсичные разбавители, стоит быть осторожным — ПВА становится опасным для здоровья.

Благодаря своим свойствам, поливинилацетатная эмульсия после высыхания не растворима в воде и не дает усадку. Но сделать клей ПВА водостойким после затвердевания можно лишь тогда, когда соблюдаются все пропорции при приготовлении.

Затвердевшее соединение получается пластичным и прочным. Им можно заполнять монтажные зазоры шириной до 2 мм.

Какой бывает ПВА

Немногие знают, что существует несколько разновидностей ПВА, определяющих сферу их применения. О назначении скажет буква, указанная в обозначении марки:

• канцелярский (ПВА-К), применяется для склейки картона, бумаги;
• обойный или бытовой (ПВА-О), предназначенный для строительных целей;
• универсальный (ПВА-МБ) широкого спектра действия;
• суперклей (ПВА-М) для склейки тяжелых заготовок (керамоплитки, osb плит);
• дисперсионный, характеризующийся быстрым схватыванием.

Ингредиенты для домашнего ПВА

Процесс собственноручного приготовления ПВА можно условно разбить на 3 стадии – покупка необходимых ингредиентов, предварительная подготовка компонентов к работе и сам момент варки.

Минимальный набор, из чего можно сделать клей ПВА своими руками, предполагает наличие следующих составляющих:

• вода очищенная дистиллированная — 0,5 л.
• мука пшеничная – 50 г;
• глицерин – 2 г;
• спирт этиловый – 10 мл (допускается использовать спирт технический);
• фотожелатин – 2,5 г.

Глицерин и спирт можно приобрести в аптеке, муку в обычном продовольственном магазине. Дистиллированную воду предлагают в автомагазинах и промтоварах.

Самое сложное – найти фотографический желатин. Для этого потребуется посетить магазины фототоваров или фотопечати.

Подготовка к созданию клея

Подготовительный этап включает в себя растворение фотожелатина. Процесс аналогичен тому, что используют кулинары для получения желе или крема.

• В стакан 200 мл налейте дистиллированную воду.
• Поместите туда желатин.
• Выдержите в течение суток, чтобы она хорошенько разбухла.

Если смесь получилась густой, то разбавить ее можно горячей водой. На этом всё – остальные действия проводите на следующий день.

Варим ПВА

Перед приготовлением ПВА необходимо хорошо просеять муку, чтобы исключить из нее мусор и посторонние частицы. Клей готовят по методу «водяной бани». Для этого берут две емкости разных диаметров: одна должна помещаться в другой.

Пошаговая инструкция, как сделать клей ПВА

В большую кастрюлю наливают обычную воду и нагревают на плите. Внутрь этой посудины устанавливают кастрюльку меньших размеров с дистиллированной водой. Дно маленькой посудины не должно касаться воды в первой кастрюле.

Небольшими порциями вводите в дистиллированную воду приготовленный накануне желатин. Такими же частями поместите в раствор муку, растворенную в небольшом количестве воды. Постоянно помешивайте, чтобы избежать образование комков.

Доведите содержимое малой кастрюлю до кипения и отключите плиту. Готовое содержимое должно напоминать по консистенции сметану.

В слегка остывший «бульон» добавьте глицерин и спирт, не переставая помешивать до полной однородности массы.
Готовый продукт разлейте в удобную тару для использования и хранения.

Хранение ПВА

Собственноручно сваренный клей необходимо хранить в закрытой банке при положительной температуре 10-15 град. в течение 6 мес. Но обеспечить такие условия не всегда получается, в результате чего клей теряет свою функциональность. В таких случаях очень актуальным становится вопрос, как сделать клей ПВА гуще или жиже.

Возвращаем клей к жизни

Для разбавления годится только теплая вода, растворители отрицательно влияют на свойства ПВА. Количество определяется на глаз, визуально состав доводится до нужной вязкости. Вода вливается тонкой струйкой при интенсивном перемешивании. Если клей сильно загустел, с его поверхности удаляют корочку и крупные взвеси. И только потом приступают к разбавлению.

Противоположную задачу — загустение клея решить еще проще. Достаточно оставить очень жидкий клей с приоткрытой крышкой. Вода, входящая в состав, испарится и продукт станет плотным.

Фото клея ПВА в домашних условиях

Клей ПВА известен каждому и он имеет широкий круг употребления, как для бытовых, так и для промышленных целей. Именно поэтому производство данного продукта широко применяется как бизнес. Но на сегодняшний день существует широкий круг производителей, которые изготавливают клей различного вида и назначения. И чтобы занять одно из ведущих мест среди изготовителей следует предлагать потребителям исключительно качественную продукцию. А к качеству клея ПВА предъявляется достаточно требований.

В обратном случае все склеенные детали быстро испортятся или выйдут из строя, а это негативно отразится на имидже фирмы. При этом, стоит отметить, что качество клея будет завесить не только от производителя. Конечно, на данный фактор отражаются составляющие компоненты и правильность выполнения технологических процессов. Но, помимо этого, на такое свойство как цепкость повлияет и условия хранения и правильность эксплуатации.

Поэтому, задача добросовестного производителя - предложить потребителям клей ПВА, изготовленный из качественных материалов, в соответствии с общепринятыми технологиями и по доступной стоимости.

Выбор помещения.

Выбирать помещение стоит именно в производственной черте города. Площадь цеха для изготовления будет напрямую зависеть от габаритов оборудования. Чаще всего вполне достаточно 50 м2, чтобы оборудование, отделить место для склада и выделить пять квадратных метров для организации зоны отдыха рабочим. Это место для переодевания, а также для приема пищи.

Оборудования должно быть оснащено всеми средствами противопожарной безопасности. Также должны быть в наличии как естественная, так и искусственная вентиляции. Это позволит сохранить здоровье работников, поскольку, в процессе производства клея ПВА в воздух выделяются вредные пары воздуха. Также, для работы оборудования необходима сеть электропередач и водоснабжения. Обязательна возможность обогрева в зимний период. Всего за аренду такого помещения необходимо заплатить около 3 тыс. $, но это будет сумма за год.

Оборудование.

Для производства клея ПВА необходимо приобрести две производственные линии. Одна будет непосредственно производить клей. Ее ключевыми узлами являются:

1. Диссольвер - 3 тыс. $;

2. Платформа фасовочная электронная - 1,4 тыс. $;

3. Шприц-дозатор - 700 $;

4. Фреза для диссольвера - 2 тыс. $;

5. Пандус - 500 $;

6. Дежа - 400 $.

Стоимость такого оборудования составляет около 9 тыс. $. Но помимо этого необходимо купить Аппарат для фасовки. В зависимости от вида клея можно его фасовать в большую тару, в несколько литров для промышленного производства и небольшую тару для применения в канцелярии или для бытовых потребностей. Всего на оборудование необходимо выделить около 12,5 тыс. $. Данное оборудование позволяет производить товар в количестве 60 кг в час.

Сырье.

Для производства клея необходимо купить сырье следующего типа:

1. Непосредственно клеящие вещества (Крахмал, смолы, декстрин);

2. Растворители (бензин, ацетон);

3. Пластификаторы (глицерин, масло камфорное);

4. Отвердитель (металл, стекло, фарфор);

5. Наполнитель (мел, каолин, тальк);

6. Стабилизаторы (консерванты).

Данные вещества придают клею ПВА необходимую вязкость, клеящую способность и позволяют максимально долго продлить срок годности. Всего на закупку сырья необходимо выделить не менее 3 тыс. $.

Персонал.

Для организации работы производства необходимо пригласить 6 операторов на линию для работы в три смены. Также необходим в штате наладчик оборудования, который сможет выполнять ремонтные работы в случае необходимости и постоянно определять качество выполнения работы самих устройств. Дополнительно стоит пригласить на работу бухгалтера и менеджера по сбыту. Стоимость оплаты таких работников потянет на сумму около 5 тыс. $ ежемесячно. Важно приглашать квалифицированных и опытных работников для выполнения различного рода деятельности на предприятии по производству клея ПВА.

Маркетинг.

Организовывая маркетинг и продвижения собственных услуг, стоит выделить ряд действий, которые позволят получить наибольшую эффективность. Это, в первую очередь, создание своего сайта в интернете, его грамотная организация и продвижение в топ. Также можно использовать деловые журналы и газеты для публикаций собственных материалов. Не лишним станет участие в тендерах за возможность продавать продукт крупным клиентам и принятие участия в различных семинарах. Всего на маркетинговую деятельность в месяц стоит выделять около 400 $. Но стоит заметить, что возможно придется нанять агента, который сможет предлагать ваш товар, непосредственно проводя беседы с потенциальными крупными клиентами. От таких действий можно получить максимальную эффективность.

Затраты на открытие бизнеса по производству клея ПВА.

Для организации собственного бизнеса по изготовлению клея ПВА необходимо предусмотреть следующие траты:

1. Помещение - 3 тыс. $;

2. Оборудование - 12,5 тыс. $;

3. Персонал - 5 тыс. $;

Всего необходимо иметь около 25 тыс. $.

Прибыль и окупаемость бизнеса.

Расчет прибыли будет производен из расчета 60 кг клея за час работы оборудования. В месяц можно изготовить 43 тонны клея. 1 кг клея на оптовом рынке стоит 1,8 $. Если сбыт будет 100%, то можно получить клея на сумму 57 тыс. $ за месяц. Если вычесть все вложения и ежемесячные расходы для получения себестоимости продукции, то получится сумма равная 23 тыс. $. Работая в бесперебойном режиме можно окупить первоначальные вложения ранее, чем за год работы предприятия.

Потенциальные клиенты и возможности для развития.

Клиентами могут быть как предприятия промышленного производства, так и торговые точки (магазины, рынки, супермаркеты). Стоит отметить, что иногда более выгодно предлагать товар торгующим организациям, которые, чаще всего, нацелены на меньшую скидку. Для развития бизнеса можно производить клей другого вида, к примеру, быстросохнущий клей или клей-герметик, каучуковый клей. Тем более, что оборудование позволит это произвести.

Читайте так же: