Цели и задачи управления материальными ресурсами предприятия
Тема 12 - Управление материальными ресурсами и производственными запасами предприятия
Управление материальными ресурсами предприятия играет большую роль в управлении производством в целом. Для организации прибыльной работы предприятия необходимо создание правильной и реальной структуры движения материальных ресурсов предприятия.
В современном менеджменте существует большое количество вариантов управления материальными ресурсами предприятия.
Существуют основные принципы формирования и функционирования системы управления материальными ресурсами :
1. Самостоятельность предприятия-поставщиков и предприятия потребителей в использовании материальных ресурсов
2. Саморегулирование
3. Ресурсосбережение и противозатратность
4. Комплексность
5. Оперативность
6. Восприимчивость к НТП
Управление материальными ресурсами предприятия имеет целью максимизацию прибыли, своевременность выпуска продукции, увеличение объемов производства и др. при минимальных затратах.
Рациональное использование сырья и материалов является производственной задачей, однако правильная производственная система материально-технического снабжения предполагает эффективные нормы расхода сырья и материалов и оказывает на него существенное влияние. Экономическое использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимости продукции, а следовательно, повышение прибыльности и рентабельности работы предприятия.
Факторы ресурсосбережения можно сгруппировать по трем направлениям: технические, организационные, социально-экономические. Каждая из групп, в свою очередь включает ряд разновидностей факторов.
1. Технические факторы:
Применение технологий, обеспечивающих минимальные потери материалов;
Применение оборудования, требующего оптимального расхода материалов;
Улучшение качества применяемых ресурсов и создание материалов с заранее заданными свойствами;
Совершенствование технической базы транспортирования и хранения ресурсов;
Совершенствование технологических режимов переработки сырья;
Создание экспериментальной базы для моделирования расхода ресурсов.
2. Организационные факторы:
Совершенствование организации учета получения и использования ресурсов;
Сокращение цикла от получения до использования ресурсов;
Повышение качества ремонта технологического оборудования;
Совершенствование организации производства и труда с целью экономии ресурсов;
Организация вторичного использования ресурсов;
Разработка и внедрение организационно- -технических мероприятий по экономии ресурсов.
3. Социально-экономические факторы:
Анализ действия закона масштаба, закона экономии времени в сложившихся условиях;
Применение к управлению ресурсами научных походов менеджмента;
Применение методов ФСА, прогнозирования, ЭММ;
Улучшение условий труда и отдыха работников;
Применение мер стимулирования и ответственности за экономию;
Осуществление социально-психологических мероприятий по экономии.
Одним из важнейших факторов ресурсосбережения является использование закона эффекта масштаба производства. Увеличение масштаба (программы) производства можно достичь по товарам в целом за счет расширения рынка сбыта и межвидовой унификации. При увеличении масштаба производства появляется возможность применять ресурсосберегающие технологии, сокращать потери материальных ресурсов с 50% (в единичном и мелкосерийном производстве) до 5% (в массовом производстве). Исследования показывают, что за счет роста масштабов производства можно снизить себестоимость товара втрое, повысить его качество до 40%, но при этом несколько возрастут затраты у потребителя за счет сокращения параметрического ряда и недоиспользования товара.
(материалы V Московской международной выставки Доркомэкспо 2003)
А.Г. Тумановский, О.В. Морозов
ОАО "Всероссийский теплотехнический институт
Накопленный Всероссийским теплотехническим научно-исследовательским институтом (ВТИ) богатый многолетний опыт по созданию и совершенствованию технологий и техники для ТЭС, котельных и тепловыхсетей, имеющийся задел проверенных внедрением новых НИОКР и материалы энергоаудитов различных энергообъектов позволили выявить значительные резервы снижения затрат на выработку тепла электроэнергии, и для энергопредприятий промышленности и жилищно-коммунального хозяйства. К важнейшим из них относятся:
1. Внедрение современного высокоэкономичного оборудования с использованием парогазовых технологий для комбинированной выработки электроэнергии и тепла.
2. Установка на котлах дополнительных хвостовых поверхностей нагрева с целью использования тепла конденсации водяных паров продуктов сгорания.
3. Вовлечение в топливный баланс дополнительных ресурсов (древесные, сельскохозяйственные и другие органосодержащие отходы, местные виды топлива).
4. Применение современных высокоэкономичных источников тепла при сжигании твердого топлива.
5. Уменьшение потерь тепла при его транспорте и распределении.
6. Повышение долговечности теплотрасс.
7. Совершенствование режимов работы теплоисточников и систем отопления.
8. Совершенствование водно-химических режимов котлов и теплосетей.
9. Продление и восстановление ресурса основного тепломеханического оборудования.
10. Решение экологических проблем ТЭС и котельных.
Ниже приведены общие положения по реализации перечисленных предложений.
1. ПОВЫШЕНИЕ ЭКОНОМИЧНОСТИ КРУПНЫХ КОТЕЛЬНЫХ.
1.1. Создание на базе отопительных котельных ГТУ-ТЭЦ с целью комбинированной выработки электроэнергии и тепла является наиболее эффективным техническим решением для снижения затрат топлива на производство электроэнергии.
Номенклатура выпускаемых в РОССИИ ГГУ на базе конвертированных транспортных двигателей позволяет превращать ГТУ-ТЭЦ отопительные котельные с котлами теплопроизводительностью 50, 100 и 180 Гкал/ч. При этом удельные расходы топлива на отпущенную электроэнергию составят от 150 до 190-200 г/(кВт.ч), а стоимость установленного киловатта, например, для ГТУ-ТЭЦ мощностью 20-50 МВт о двумя котлами КВГМ-100 - примерно 200-400 долл. США.
Для реализации задачи преобразования отопительных котельных в ГТУ-ТЭЦ институт готов разработать технические решения и организовать поставку установку необходимого оборудования (ГТУ, котлов, водоподготовительной установки и др.)
1.2. Использование тепла конденсации водяных паров продуктов сгорания котлов позволяет избегать потерь до 15% высшей теплотворной способности топлива, теряемой обычно с уходящими газами. Разработанные и внедренные ВТИ контактные экономайзеры и воздухоподогреватели, устанавливаемые на малых газовых котлах, дают возможность повысить их экономичность на 3-5% и снизить выбросы из котлов оксидов азота на 50-70%. Созданные на основе разработок ВТИ-ЗиОМар поверхности нагрева, использующие тепло скрытого парообразования водяных паров дымовых газов с последующим нагревом, например, подпиточнои воды и дутьевого воздуха, повысят при сжигании природного газа КПД водогрейных котлов типа КВГМ-50, 100 и 180 на 2-3%. Одновременно можно будет получать из конденсата водяных паров дымовых газов химочищенную воду для подпитки тепловых сетей с минимальной затратой реагентов на ее отработку.
2. ВОВЛЕЧЕНИЕ В ТОПЛИВНЫЙ БАЛАНС ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ТОПЛИВНЫХ РЕСУРСОВ.
2.1. Значительная экономия затрат на приобретение дорогостоящего органического топлива (мазут, уголь) может достигать благодаря сжиганию в котлах биомассы отходов производства (деревообработки, обогащения угля, нефтепереработки и др.). При этом, наряду с выработкой тепла и электроэнергии, существенно уменьшается отрицательное воздействие на окружающую среду и затраты на вывоз отходов сжигания и их захоронение. Последние для крупных городов вполне сопоставимы, а иногда и превосходят возможную выгоду от замещения органического топлива.
Разработанные ОАО "Белэнергомаш" совместно с ВТИ технология утилизации различных видов биомассы, отходов производства и загрязненных стоков в водогрейных и паровых котлах небольшой тепловой мощности (до 6 МВт) предусматривают их сжигание на неподвижных и наклонно-переталкивающих решетках, в циклонных предтопках, в кипящем (КС) или циркулирующем слое (ЦКС).
В области малой энергетики технология кипящего слоя является наиболее эффективной для утилизации названных дополнительных топливных ресурсов и позволяет добиться хорошего выгорания низкокалорийных топлив большой влажности благодаря значительной массе слоя нагретого инертного материала; наиболее эффективно сжигать высоковлажную биомассу, а также совместно уголь и биомассу, существенно уменьшать выбросы оксидов азота (до 200 мг/м3) и эффективно (на 80% и более) связывать оксиды серы. Котлы для данной технологии выпускает Белэнергомаш. Котельные с такими котлами целесообразно оснащать небольшими паровыми турбинами производства Калужского турбинного завода.
Технология кипящего слоя хорошо отработана на котлах пря сжигании древесной коры и в печах для сжигания отходов. Поскольку простые дешевые водогрейные котлы для сжигания отходов деревообработки не всегда могут покрыть потребности в энергии, ВТИ определены наиболее выгодные варианты установок для утилизации сухих отходов о получением горячей воды на обогрев помещений и сушки пиломатериалов в домостроительных комбинатах.
2.1. Значительную экономию органического топлива можно получать при внедрении сжигания бытовых отходов в специальных котлах мощностью до 10 т/ч утилизируемых отходов. Для этой цели ВТИ, СКВ ВТИ и завод "Белэнергомаш" разработали поставляемый заводом котел типа РКСМ- -25/1,4-10 с наклонно-переталкивающей решеткой, позволяющий утилизировать тепло и инертные материалы, образующиеся при сжигании отходов, а также металлическое сырье. Стоимость данного котла значительно дешевле, чем дорогостоящих импортных.
3. ПОВЫШЕНИЕ ЭКОНОМИЧНОСТИ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК, СИСТЕМ ПРИЕМА, ПОДАЧИ И ПОДГОТОВКИ ТОПЛИВА, ЗОЛОШЛАКОУЛАВЛИВАНИЯ.
3.1. Основные причины значительного снижения экономичности котлов небольшой мощности известны и выявляются обследованиями и теплотехническими испытаниями.
К числу основных причин значительного снижения экономичности котельных установок относятся:
Неудовлетворительное ведение топочного процесса;
. недопустимо большие присосы холодного воздуха по газовому тракту;
. загрязнение поверхностей нагрева из-за несоблюдения установленного режима обдувок, чисток и нарушения водно-химического режима;
. неисправность или отсутствие приборов тепломеханического контроля и устройств автоматики;
. неудовлетворительное состояние тепловой изоляции оборудования и трубопроводов;
. неисправность или отсутствие устройств для возврата уноса и острого дутья;
. большие потери конденсата;
. работа котлоагрегатов на не оптимальных режимах;
. применение топлива, не соответствующего по фракционному составу, зольности и влажности,
. конструктивным особенностям топок;
. неправильная организация хранения топлива на складе;
. отсутствие систематического контроля за соблюдением норм расхода и анализа потерь топлива.
Устранение этих причин с помощью различных мероприятий, которые определяются по результатам обследования, или теплотехнических испытаний, осуществляемых ВТИ, позволяет существенно повысить КПД котлов.
3.2. ВТИ разработаны режимные и конструктивные мероприятия по снижению шлакования экранных и конвективных поверхностей нагрева котлов и устранению соответственно повышенных потерь тепла с уходящими газами и из-за неполноты сгорания топлива, наблюдающихся при вынужденном сжигании непроектных углей котельных и на ТЭС
3.3.Оптимизация режимов сжигания топлива в котлоагрегатах с применением разработанных и поставляемых ВТИ индикаторов недожога топлива типа ИНТ-2 позволяет предотвратить режимы с неполным сгоранием топлива, а с другой стороны существенно уменьшить избыток воздуха в топке и, тем самым, снизить тепловые потери с уходящими газами. Экономия топлива при этом может составлять от 3 до 5%.
3.4. Важное значение для предупреждения потерь топлива, электроэнергии и материалов из-за пожаров и взрывов на топливоподачах имеют работы ВТИ совместно с ОАО "Пожарная автоматика" по автоматизации систем пожарной сигнализации и пожаротушения. Соответствующие проектные и наладочные работы выполнены и выполняются Институтом, например, для Кировской ТЭЦ-4, Владивостокской, Шатурской, Западно-Сибирской и других ТЭС.
Для снижения затрат на золошлакоудаление, хранение, переработку и утилизацию золошлаковых отходов (ЗШО) необходимы знание физико-химических и токсилогических свойств золы и шлаков, их сертификация, внедрение соответствующих технологий, маркетинг и разработка бизнес-планов на производство востребованных производств, поиск потенциальных потребителей ЗШО и др. Весь этот комплекс работ может выполнить ВТИ.
3.5. Поскольку местные природоохранные органы в ряде случаев требуют плату за складирование ЗШО, относя их к токсичным, для предупреждения необоснованных затрат ТЭС и котельных ВТИ совместно с медицинскими учреждениями проводит соответствующие исследования, позволяющие снимать ограничения на складирование и использование ЗШО и предупреждать поставки углей, зола которых может быть токсикоопасной.
3.6. ВТИ разработана я внедрена технология с применением тепляка, позволяющая сливать мазут из железнодорожных цистерн без использования открытого пара для их разогрева, с сокращением времени и затрат труда на слив, не требующая сооружения сливных эстакад, улучшающая экологические показатели энергообъектов.
3.7. ВТИ разработана и внедрена технология гидродинамической подготовки жидкого топлива - продукта утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей, отработанных минеральных масел и др. Технология позволяет существенно улучшить теплотехнические свойства подобных топлив, предотвращать закоксовывание форсунок и повышать экономичность сжигания. Гидродинамическая подготовка эффективна и при обработке обводненных мазутов.
3.8. С целью организации эффективного сжигания сельскохозяйственных отходов (коры деревьев, лузги, шелухи) необходимо знание их теплотехнических и физических характеристик (теплоты сгорания, элементного состава, температуры плавления и др.). ВТИ проводит соответствующие анализы с выдачей рекомендаций по технологиям сжигания отходов.
3.9. Разработанная ВТИ технология обессоливания и обезвоживания тяжелых топлив и местных нефтей, предназначенных для сжигания в дизельных установках, позволяет обеспечить их надежную работу, что особенно важно при автономной выработке электроэнергии названными установками. Институт может передать исходную документацию для соответствующего проектирования установок и внедрения названной технологии.
3.10. В целях снижения затрат за оплату поставляемых твердых и жидких топлив не отвечающих по теплоте сгорания и другим показателям договорным условиям и ухудшающим экономичность сжигания, ВТИ обеспечивает необходимую консультативно-методическую помощь в части определения основных характеристик топлив.
4. СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ ПАРОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ПОВЫШЕНИЕ ЕГО ЭФФЕКТИВНОСТИ.
4.1. Для снижения все возрастающих затрат на ремонт стареющего энергооборудования ВТИ разрабатывает и помогает внедрять щадящие режимы и более жесткие правила эксплуатации паротурбинного оборудования, в т.ч. по пускам-остановам, синхронизации и др.
4.2. Проведение работ по разработанной ВТИ технологии восстановления и упрочнения рабочих лопаток турбин нанесением защитных покрытий электроискровым легированием предупредит замену дорогостоящего лопаточного аппарата и обеспечит продление на длительный срок его эксплуатацию.
4.3. Снижение расхода пара в 3 раза для поддержания давления в конденсаторе турбины может быть достигнуто заменой устаревших многоступенчатых пароэжекторных блоков на разработанный в ВТИ и проверенный в эксплуатации новый эжектор.
4.4. Разработанная и внедренная ВТИ система вибрационного контроля и метод балансировки вращающегося оборудования позволяют повысить надежность лопаточного аппарата турбин и снизить затраты на их ремонт.
4.5. Внедрение широко проверенного на крупных ТЭС нового разработанного ВТИ антифрикционного материала (модифицированного баббита) с нанесением его газонапылением значительно повышает надежность м ресурс работы подшипников (износ на 30-35% меньше,коэффициент трения в 1,5-1,7 раз ниже по сравнению с обычно используемым баббитом Б-83).
4.6. Значительное снижение потери тепла топлива, увеличение в 1,2-1,5 раз срока службы конденсаторных трубок и обеспечение необходимого вакуума в конденсаторе может быть достигнуто на ТЭС установкой разработанных я широко внедренных ВТИ в электроэнергетике шариковой очистки и малогабаритного фильтра, предназначенных для предупреждения загрязнения внутренней поверхности конденсаторных трубок.
4.7. Сокращение до 60% аварийного запаса крепежа, снижение трудозатрат при сборке- разборке разъемов корпусов паровых турбин, узлов систем регулирования и парораспределения, устранении дефектов резьбовых соединений оборванных шпилек и восстановлении резьбы, достигается при внедрении, разработанной ВТИ, высокоэффективной универсальной смазки, обеспечивающей работу резьбовых соединений в интервале температур от минус 40 до плюс 400°С и выше.
С целью уменьшения в 2 раза числа регламентных проверок турбин и, соответственно, их остановов, ВТИ рекомендует усовершенствование системы безопасности агрегата от повышения частоты вращения ротора при ее испытаниях, индивидуальное для каждого типа турбин
5. УЛУЧШЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ И ПОЖАРОБЕЗОПАСНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ МАСЕЛ.
5.1. Разработанная и внедренная ВТИ в электроэнергетике негорючая жидкость - масло ОМТИ для систем регулирования и смазки паровых турбин имеет температуру воспламенения,близкую к 750°С, лучшие антифрикционные (смазочные) и деаэмульгирующие свойства, чем минеральные масла. При воспламенении ОМТИ пламя не передается по струе, а пары ОМТИ не поддерживают горение. Токсилогические и коррозионные свойства ОМТИ не отличаются от свойств минеральных масел, срок службы - не менее 5 лег без регенерации. Использование ОМТИ может предупредить выход из строя оборудования, разрушение машинных залов и др.
5.2 Разработанная и внедренная ВТИ система предотвращения пожаров на турбоагрегатах обеспечивает отключение турбин пря аварийных ситуациях, аварийное охлаждение маслобака,прекращение подачи масла к подшипникам.
5.3. ВТИ определяет характеристики эксплуатируемых, в т.ч. хранимых минеральных масел и разрабатывает рекомендация по повышению срока их последующей эксплуатация: предупреждение обводнения, очистка масел от механических примесей, ввод антиокислительных присадок и др. Технологические мероприятия решаются вопросы экономии и предупреждения перерасхода масел.
5.4. Разработанная и внедренная ВТИ технология предохраняет герметичные высоковольтные электрические вводы от образования в них газов при эксплуатации трансформаторных масел (особенно марки ТК).
6. ПОВЫШЕНИЕ ЭКОНОМИЧНОСТИ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ.
Для решения проблем повышения экономичности теплоснабжения ВТИ разработаны соответствующие методические мероприятия, внедрение которых не требует значительных материальных затрат.
6.1. Повышение долговечности теплотрасс.
В среднем 25% всех повреждений трубопроводов тепловых сетей вызывается коррозией их металла. Проблема предупреждения и снижения коррозии внешней поверхности трубопроводов решается использованием пенополиуретановой изоляции. Основная причина внутренней коррозии определяется локальной (язвенной) коррозией при контакте металла с сетевой водой Внедрение рекомендаций ВТИ по водным режимам тепловых сетей дает возможность снизить число их повреждений в 2,5-7 раз. При этом работы института позволяют:
Определять для конкретных условий потенциальную опасность внутренней коррозии трубопроводов теплосети;
- установить по результатам стендовых испытаний оптимальный водно-химический режим работы теплосети;
- подобрать при необходимости ингибитор коррозии и его дозировку;
- помочь внедрить предлагаемые антикоррозионные мероприятия, обучить персонал теплосети, осуществить авторский надзор, предоставить необходимую проектную документацию,обеспечить технические консультации;
- предоставить методику определения интенсивности коррозии трубопроводов теплосети с использованием индикаторов коррозии, разработанную ВТИ шкалу коррозионной агрессивности сетевой воды, а также форму осмотра поврежденного трубопровода, позволяющую классифицировать причины повреждений и организовать статистический учет повреждаемости трубопроводов теплосети;
- разработать нормы сетевой и подпиточной воды с учетом наки-пеобразования и коррозии для конкретного теплоисточника и тепловых сетей;
- рекомендовать применение коплексонов для обработки станционных вод, используемых для подпитки тепловых сетей;
- организовать и провести внедрение технического диагностирования трубопроводов сетей с применением разработанного ВТИ дистанционного метода акустической эмиссии (АЭ) для выявления за одно измерение потенциально опасных зон на участках трубопроводов протяженностью в сотни метров.
6.2. Внедрение новых антинакипных водных режимов в системах теплоснабжения и оборотных системах охлаждения, консервации трубопроводов и абонентских систем теплоснабжения.
6.2.1. Разработанные и внедренные ВТИ методы предупреждения образования накипи в системах теплоснабжения и в водогрейных котлах о применением фосфоновых соединений (фосфонатов) позволяют отключить установки умягчения или декарбонизации подпиточной воды теплосети и питать ее водой с высокой жесткостью и щелочностью (выше нормативных). В этих целях институт, в частности, разработал методику расчета соответствующих режимов надежной работы водогрейных котлов, при которых отсутствует поверхностное кипение воды на наиболее теплонапряженных поверхностях нагрева.
Для конкретных условий Институт может обеспечить:
Подбор необходимого антинакипина и определить его оптимальную концентрацию;
- разработку технологии применения антинакипина, схемы его ввода в систему теплоснабжения, подбор оборудования для дозирования антинакипина;
- рассчет режимов работы водогрейных котлов, обеспечивающих отсутствие поверхностного кипения;
- наладку системы дозирования антинакипина при вводе ее в эксплуатацию;
- обучение персонала заказчика методике определения нтинакипинов;
- авторский надзор и консультация в процессе эксплуатации.
Аналогичные работ ВТИ проводит и для оборотных систем охлаждения с градирнями.
6.2.2. Разработанный и проверенный ВТИ в условиях Ростовской теплосети новый неорганический, дешевый, экологически и токсикологически чистый ингибитор коррозии позволяет при консервации трубопроводов и абонентских систем теплоснабжения значительно удлинить их безаварийную работу, снизить затраты на ремонты и предотвратить отключения потребителей тепла.
6.2.3. Внедрение в оборотных системах водоохлаждения ТЭС предложенной ВТИ технологии дозирования в воду реагента "ОДЭФ-цинк" позволяет предотвращать отложения накипи из оксидов железа и карбоната кальция, ухудшающей теплообмен и вызывающей перерасход электроэнергии на привод циркуляционных насосов вследствие повышения сопротивления каналов системы.
7. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ВОДНО-ХИМИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ КОТЛОВ И РАБОТЫ ВОЛОПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК.
Для предотвращения аварий котлов, сопровождающихся крупными потерями воды, затратами на ремонты поврежденного оборудования и ограничениями выдачи тепла, ВТИ рекомендует и выполняет следующие работы:
Внедрение новых экспресс-упрощенных методов химконтроля качества воды и пара;
- технические решения по модернизации и переводу на противоточный режим Na- катионитовых фильтров водоподготовительных установок о увеличением их производительности на 20%, сокращением в 2-3 раза количества фильтров и расхода воды на собственные нужды, снижением в 1,3-2 раза объема сточных вод, в 1,7 раза расхода соли;
- разработку проектов новых и реконструкции типовых эксплуатируемых осветлителей производительностью от 100 м3/ч и выше с обеспечением в 2-5 раз уменьшения за осветлителями количества взвешенных частиц;
- внедрение схемы обессоливания с использованием Апкоре-фильтров, позволяющих в 1,5 раза сократить расход реагентов, в 2-4 раза - расход воды на собственные нужды и др.;
- внедрение малоотходной мембранной технологии обратного осмоса, обеспечивающей 99%-ное обессоливание и снижение на порядок расхода химических реагентов;
- проведение анализов качества поставляемых ионообменных смол для избежания применения некачественных и, к тому же, часто неоправданно дорогих импортных смол.
8. ВНЕДРЕНИЕ ПРОГРЕССИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ ПРОДЛЕНИЯ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ РЕСУРСА ОСНОВНОГО ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
Для определения состояния ответственных элементов котельного и турбинного оборудования (барабанов, коллекторов, пароперегревателей и др.), а также паропроводов после выработки ими паркового ресурса ВТИ рекомендует и предлагает:
8.1. Техническую и методическую помощь по контролю и диагностике элементов оборудования, исследование состояния их металла, определение толщины стенок.
8.2. Анализ тепловой неравномерности работы труб пароперегревателей на основе результатов их магнитного контроля по методике ВТИ
8.3. Контроль тепловой неравномерности поверхностей нагрева, выполненных из углеродистых и низколегированных сталей, с применением диагностического комплекса магнитного контроля (МДКС), позволяющего корректировать тепловой режим наиболее часто повреждаемых поверхностей нагрева, и, тем самым, предупреждать аварийные остановы котлов с потерями топлива, пара и воды, и расхода на их ремонт.
8.4. Применение расчетно-экспериментального метода ВТИ определения состояния металла водогрейных котлов паропроводов, паровых турбин, питательных трубопроводов. На основе п. 8.1 - 8.4 ВТИ разрабатывает и выдает рекомендации на условия дальнейшей эксплуатации элементов оборудования.
8.5. Разработанная ВТИ технология восстановительной термической обработки главного паропровода, выработавшего парковый ресурс, позволяет полностью восстановить ресурс металла и, тем самым, сократить затраты на 40% по сравнению с приобретением нового паропровода.
8.6. Внедрение акустико-эмиссионного (АЭ) контроля металла позволяет, наряду с уменьшением объема традиционно применяемых методов неразрушающего контроля, проверять,например, недоступные для других методов контроля участки трубопроводов тепловых сетей в непроходных каналах, выявлять трещины на роторах турбин без вскрытия их цилиндров,обеспечивать значительную экономию средств на ремонтные работы. Метод АЭ успешно использовался и в других производствах (для проверки трубопроводов азото- и кислородных регенераторов в ОАО "Северсталь", котлов-утилизаторов в объединении "Сибирьнефтехимия" и др.).
8.7. Внедрение разработанных в ВТИ новейших сварочных технологий, позволяет значительно снизить затраты при ремонте барабанов котлов низкого и среднего давления, приварке трубных систем к барабанам таких котлов без последующей термообработки, сварке металла паровых турбин и паровой арматуры без последующей термообработки и со снижением остаточных сварочных напряжений. При этом используются экспресс-методы ВТИ для оценки состояния основного металла сварных соединений паропроводной системы.
8.8. Восстановление изношенных поверхностей валов насосов, вентиляторов, дымососов, штоков арматуры гальваническими покрытиями методом селективного электроосаждения без демонтажа крупногабаритных деталей и, соответственно, затрат на него достигается с использованием передвижной установки ВТИ.
8.9. Повышение ресурса работы подшипников качения энергооборудования (насосов и др.) в 2-4 раза достигается при внедрении разработанных ВТИ специальных покрытий.
9. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КОТЕЛЬНЫХ И МАЛЫХ ТЭС.
9.1. ВТИ проводит инвентаризацию источников и количества вредных выбросов в атмосферу котельными и ТЭЦ, представляет соответствующие данные в областные и краевые комитеты по охране природы для согласования проектов нормативов предельно допустимых выбросов.
9.2. ВТИ проводит режимные испытания котлоагрегатов, позволяющие определить пути снижения вредных выбросов с уходящими газами в атмосферу о одновременным решением вопросов повышения экономичности котлов.
9.3. Аккредитованная лаборатория ВТИ аналитического контроля определяет показатели газоочистных установок в процессе проведения приемочных или сертификационных испытаний,предупреждая эксплуатацию не отвечающих санитарным нормам устройств и наложение штрафных санкций.
9.4. Внедрение на котлах разработанных ВТИ; технологических методов подавления образования оксидов азот может обеспечить снижение их выбросов в атмосферу при сжигании бурых и каменных углей в 1,5-2 раза, мазута - в 2-3 и природного газа - в 3-4 раза.
9.5. Для снижения в 2-3 раза выбросов летучей золы и в 2 раза расхода воды на гидрозолоудаление ВТИ разрабатывает технические решения по малозатратной модернизации электрофильтров в условиях действующих энергопредприятий.
9.6. Внедрение очистки от золы дымовых газов по разработанной ВТИ технологии позволяет обеспечить КПД мокрого золоулавливания до 99% со снижением расхода воды и затрат на обслуживание установки.
9.7. Для контроля содержания паров ртути в отходящих газах котлов мусороперерабатывающих заводов и в воздушной среде вблизи них ВТИ может оказывать непосредственную и методическую помощь по определению концентраций ртути, что предупредит необоснованные штрафные санкции за загрязнение атмосферы.
10. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПУТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ.
10.1. Создание и внедрение разрабатываемых ВТИ автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП) на базе современных программно-технических комплексах "Квинт" и "Телеперм", выполняющих широкий объем регулирования и логического управления, позволяет повысить надежность и экономичность эксплуатации энергооборудования с экономией топлива и электроэнергии на собственные нужды, обеспечивать защиту работы оборудования при нарушениях его режимов работы.
10.2. Для предупреждения нарушений водно-химических режимов котлов и водоподготовительных установок, приводящих к более 50% аварийных остановов котлов, в т.ч. по причине человеческого фактора, снижению при этом затрат топлива, потерь воды и пара на пуски и остановы оборудования, уменьшению трудозатрат на ремонт и обслуживание, ВТИ разрабатывает технические решения и оказывает помощь при автоматизации производственных процессов.
Перечисленные выше работы ВТИ готов внедрять у Вас поэлементно или комплексно с привлечением имеющих длительный и успешный опыт в электроэнергетике организаций. Институт обеспечит для Вас разработку бизнес-планов и проектов, комплектацию, наладку, испытание оборудования и его надежную эксплуатацию.
Актуальным вопросом решения экономических и экологических проблем является ресурсосбережение, которое, при правильном решении, влияет на повышение конкурентоспособности за счет снижения затрат и уменьшения цены.
Цели ресурсного обеспечения системы заключаются в следующем:
–своевременное обеспечение потребителей фирмы необходимыми видами ресурсов требуемого качества и количества;
–улучшение использования ресурсов - повышение производительности труда, фондоотдачи, сокращение длительности производственных циклов, обеспечение ритмичности процессов, сокращение оборачиваемости оборотных средств, полное использование вторичных ресурсов, повышение эффективности инвестиций.
Видами ресурсов по мнению Зайцева Н.Л являются:
–трудовые ресурсы - промышленно-производственный персонал (основные и вспомогательные рабочие, руководители, специалисты и служащие, ученики) и непромышленный персонал;
–материальные ресурсы (сырье, материалы, топливно-энергетические ресурсы, запасные части);
–основные производственные фонды - здания и сооружения, передаточные устройства, силовые машины, технологическое оборудование, транспортные средства, средства автоматизации управления, измерительные приборы, хозяйственный инвентарь и пр.;
–финансовые ресурсы - собственный капитал, заемный капитал, нематериальные активы и пр. .
Важнейшим инструментом изыскания внутрипроизводственных резервов экономии и рационального использования материальных ресурсов является экономический анализ. Его задачами в этой области являются:
–оценка потребности предприятий в материальных ресурсах;
–изучение качества и реальности планов материально-технического обеспечения, анализ их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;
–характеристика динамики и выполнения планов по показателям использования материальных ресурсов;
–оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;
–определение системы факторов, обуславливающих отклонение фактических показателей использования материалов от плановых или от соответствующих показателей за предыдущий период;
–количественное измерение влияния факторов на выявленные отклонения показателей;
–выявление и оценка внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию .
Среди комплекса проблем повышения устойчивости разнопланового бизнеса важное место занимают вопросы эффективного управления потенциалом материальных ресурсов, включая сокращение образования и рациональное использование неизбежных отходов производства.
В основу понятия «ресурсосбережение», трактуемого как экономия и рациональное использование ресурсного потенциала, включают эффективность потребления материальных ресурсов, имея в виду соотношение их расхода и конечных результатов ресурсопользования.
Ресурсосбережение - организационная, экономическая, техническая, научная, практическая и информационная деятельность, методы, процессы, комплекс организационно-технических мер и мероприятий, сопровождающих все стадии жизненного цикла ресурсов и направленных на рациональное использование. Согласно Кузнецовой Н.А, ресурсосбережение снижает объемы отходов, сбросов и выбросов, что в свою очередь уменьшает их негативное воздействие на человека и окружающую среду .
Ресурсосбережение - это процесс обеспечения роста полезных результатов по относительной стабильности материальных затрат.
Экономия материальных ресурсов - это экономическая категория, которая характеризуется снижением удельного расхода материальных ресурсов на единицу продукции по сравнению с базисным или текущим периодом, но без снижения качества и технического уровня продукции.
Рациональный (латинское слово rationalis) - разумный, целесообразный, обоснованный. Так что рациональное потребления материальных ресурсов является качественной характеристикой процесса разумного потребления материальных ресурсов.
Следуя высказыванию Барановой Л.Я, под рациональным потреблением обычно понимают процесс осознанного, общественно необходимого потребления материалов . Этот процесс - явление непрерывного характера, связанное с развитием человеческой мысли и деятельности. Поэтому то, что еще вчера было рациональным, сегодня может стать нерациональным в результате научных достижений.
Прежде всего, необходимо провести четкую дифференциацию между понятиями «рациональное потребление» и «экономия». Ведь эти термины обозначают не одно и тоже. Рациональное потребление - понятие, характеризующее процесс, а экономия материальных ресурсов - понятие, характеризующее тот или иной результат процесса рационализации материалопотребления . Таким образом, экономия материальных ресурсов является количественным выражением результата рационализации их потребления.
Рациональное использование ресурсов - достижение максимальной эффективности использования ресурсов в хозяйстве при существующем уровне развития техники и технологии с одновременным снижением техногенного воздействия на окружающую среду.
Основной задачей ресурсосбережения, как науки, является экономия материальных ресурсов. Экономить материальные ресурсы можно по-разному: можно их меньше тратить (для этого устанавливают нормы), а можно внедрять новые технологии.
Усиление потребления материальных ресурсов вызывается усилением технического развития мира. Причинами увеличения расхода материальных ресурсов, по мнению Грузинова, являются:
–увеличение объема производства;
–значительное исчерпание материальных ресурсов в освоенных районах;
–перенос добычи материальных ресурсов в труднодоступные районы.
Поскольку добыча и доставка материальных ресурсов резко повышает стоимость готовой продукции вопросы снижения материальных затрат приобретают ведущее значение .
Одно из общих направлений в мировой экономике последние 10 лет это то, что от 50-70 % всех инвестиций осуществляется не в создании новых предприятий, а идут на модернизацию уже готовых. Именно поэтому так важно рациональное использование материальных ресурсов. А инструментом, позволяющим наладить контроль, учет, анализ и планирования использования материальных ресурсов является нормирование.
Ключевыми задачами работ по ресурсосбережению являются: предотвращение издержек на выпуск товаров, не востребованных рынком; снижение затрат материальных ресурсов при производстве пользующейся спросом продукции (услуг) с необходимыми качественными параметрами; обеспечение прироста потребности в сырье и материалах при расширении объемов производства за счет экономии и рационального использования ресурсов.
Ресурсосберегающая деятельность включает проведение комплекса мероприятий технического, экономического, организационного и социально-психологического характера, направленных на:
–улучшение структуры материалопотребления и внедрение эффективных заменителей;
–предотвращение образования отходов и рациональное использование их неизбежной части;
–совершенствование нормирования расхода материальных ресурсов и обеспечение снижения их удельного расхода на единицу продукции;
–оптимизацию управления запасами товарно-материальных ценностей;
–сокращение потерь материальных ресурсов на этапах транспортировки и хранения, эффективное использование тары .
По существу, дальнейшее расширение производства и решение на этой основе социально-экономических задач возможно только на пути наиболее полного и рационального использования вовлекаемых в производственный оборот ресурсов при стабилизации или сокращении их количества. Принципы ресурсосбережения могут быть выражены двумя альтернативными целевыми ориентирами:
–принцип минимизации - достижение определенных (заданных) результатов при наименьших затратах;
–принцип максимизации - достижение наибольших результатов при заданном объеме ресурсов.
Проблему ресурсосбережения можно рассматривать в двух основных аспектах. Во-первых, экономия и рациональное использование ресурсов понимается как важный и обязательный элемент стратегии и тактики хозяйствования. В данном случае можно говорить о совокупности требований, составляющих режим экономии. Эти требования должны быть учтены в процессе развития системы планирования, ценообразования, финансово-кредитного механизма, материально-технического обеспечения и сбыта. Во-вторых, ресурсосбережение выступает в качестве самостоятельного направления научной и практической деятельности, охватывающего все отрасли материального производства, процесс распределения и обращения, а также потребления средств производства .
Целью мероприятий, ориентированных на ресурсосбережение, является интенсивный поиск потенциальных и реальных источников и резервов экономии и рационального использования материальных ресурсов, результатом которого должно быть повышение эффективности их применения.
Среди показателей, характеризующих ресурсосберегающий эффект хозяйствования, можно выделить повышение коэффициента использования различных видов сырья, материалов, энергии, снижение материало- и энергоемкости продукции предприятий и отраслей национальной экономики . Результат процессов ресурсосбережения может быть выражен через экономию ресурсов, исчисляемую как разность между объемом сырья, материалов и энергии, который был бы необходим при прежних нормативах их расхода и фактическим потреблением. Существуют и более детализированные показатели ресурсосберегающей деятельности, например, доля используемых отходов производства в общем объеме их образования, отходоотдача и др.
В последние годы активно формируются прикладные экономические и инженерные дисциплины, составляющие комплексную основу теории и практики ресурсосбережения. Фундаментальные положения этой теории можно отнести как к отдельным видам материальных ресурсов, так и к различным отраслям и сферам деятельности. Значительные резервы экономии материальных ресурсов имеются в процессе распределения и обращения средств производства.
Большое внимание должно уделяться сдерживанию темпов роста совокупных запасов, совершенствованию их структуры, повышению мобильности, ускорению оборачиваемости аккумулированных в запасах оборотных средств. Разработка и внедрение систем регулирования материальных потоков и запасов представляют собой сложную комплексную задачу всех органов управления сопряженными процессами снабжения, производственного потребления ресурсов и сбыта.
Эффективность всех мероприятий по ресурсосбережению в сфере обращения средств производства и в процессе их потребления во многом определяется тем, насколько правильно и экономически целесообразно используется человеческий фактор, насколько четко и отлаженно функционирует комплексный иерархический экономико-организационный механизм рационального использования материальных ресурсов . К числу первоочередных задач в области ресурсосбережения следует отнести разработку и внедрение стимулов, побуждающих участников ресурсосберегающей деятельности к повышению результативности своей работы.
В настоящее время важным фактором не только развития производства, организации материальных и информационных потоков, но и обеспечения интенсивного экономического роста на основе рационального использования ограниченных ресурсов, эффективного вовлечения в хозяйственный оборот отходов производства должна выступать логистика.
В качестве одного из основных аспектов ресурсосбережения следует рассматривать получение дополнительного эффекта не только в рамках конкретного производственного звена, но и народного хозяйства в целом, а также получение экологического и социального эффектов.
Ресурсосбережение понимается в широком смысле как процесс перманентной рационализации использования ресурсного потенциала страны, предусматривающий двоякую цель: во-первых, превращение экономии производственных ресурсов в основной источник удовлетворения растущих потребностей хозяйственного комплекса и социума, а во-вторых, сохранение ресурсного потенциала для использования в последующих воспроизводственных циклах .
Введение
Глава I. Теоретические основы организации ресурсосбережения
на промышленном предприятии 11
Процесс ресурсосбережения в рыночных условиях 11
Организационно-экономический механизм ресурсосбережения промышленного предприятия 34
Глава И. Исследование материалосберегающей политики 56
2.1.Стратегическая направленность процесса ресурсосбережения 56
2.2. Исследование действующей практики материалосбережения
на предприятиях машиностроительного комплекса 66
Глава III. Исследование резервов материалосбережения 87
Методические основы анализа резервов материалосбережения 87
Анализ и оценка резервов экономии материалов
при разработке новой продукции 109
Заключение 128
Список использованной литературы
Введение к работе
Необходимость ускорения роста машиностроения и металлообработки при опережающем росте продукции этой отрасли по сравнению со всем промышленным производством является важнейшим условием успешного осуществления модернизации экономики, которая поставлена приоритетной задачей в стратегии развития Российской Федерации до 2010 года.
Машиностроение имеет большой потенциал роста. Только последовательная и целенаправленная работа по улучшению качества, сокращению затрат, кооперации со смежными отраслями, внедрению инновационных разработок может вывести отечественное машиностроение на устойчивые темпы развития.
Потенциальные возможности машиностроительного комплекса, несмотря на затянувшийся экономический и промышленный кризис, остаются высокими. В настоящее время в общем объеме промышленного производства России продукция машиностроения составляет около 20%.
В условиях рыночной экономики, становление которой в России по сравнении с передовыми промышленными державами по известным причинам отстает на многие десятилетия, и свободной конкуренции с инофирмами не только на мировом, но все более и на российском рынке, отечественные машиностроители оказались в крайне сложном положении. Громоздкость предприятий, отсутствие (практически не требовавшейся ранее при плановой экономике) технологической гибкости, морально и физически устаревшее оборудование при резко взросших затратах на сырье и энергию требуют решительных, быстрых и неординарных решений, необходимых не столько для выживания, но для выпуска в кратчайшие сроки рентабельной конкурентной продукции. Последнее полностью определяется современной организацией производства на сравнительно небольших площадях, развитой кооперацией, сочетанием производительности и гибкости используемого технологического оборудования, его инвариантностью к количеству и, самое
главное, к качеству рабочей силы в условиях дефицита и дороговизны квалифицированного труда.
Одним из средств активизации структурной перестройки экономики машиностроительных предприятий, фактором долговременного действия является ресурсосбережение. Оно способствует ускорению темпов роста производства, снижению цен на машиностроительную продукцию, достижению высоких конечных хозяйственных результатов, решению социальных и экологических задач.
Изучение показывает, что в заводской практике сбережение ресурсов может проявляться в самых разнообразных формах, зависящих от уровня внутризаводского разделения труда, типа производства, уровня механизации и автоматизации производственных процессов.
Поэтому значительное внимание должно уделяться повышению выхода готовой продукции из единицы сырья, уменьшению норм расхода материалов на единицу продукции, сокращению отходов и потерь сырья и материалов, совершенствованию системы материального поощрения рабочих за улучшение использования сырья и материалов. Одной из важнейших проблем научно-технического прогресса является снижение материалоемкости продукции, всестороннее изучение факторов, от которых зависит улучшение использования сырья и материалов, своевременное и полное использование резервов на каждом предприятии.
Важность темы снижения и оптимизации материалоемкости выходит на первый план в машиностроении России.
В силу этого особую актуальность приобретает поиск и внедрение новых подходов к исследованию в области теории, сущностной природы, тенденций в ресурсосбережении на машиностроительных предприятиях.
Степень разработанности проблемы. Научные аспекты исследования проблемы ресурсосбережения формировались на основе изучения, анализа, переосмысления разработок как отечественных, так и зарубежных ученых.
Современные концепции развития систем управления сбережением ресурсов представлены различными подходами, направлениями и школами.
В экономической литературе вопросы режима экономии и сбережения ресурсов рассмотрены довольно всесторонне для системы планового хозяйствования в научных исследованиях и публикациях таких экономистов: М.Г. Бейгельзимер, А.П. Жевтяк, Л.Л. Зусман, Д.П. Иванов, Г.Я. Киперман, А.З. Комаровский, А.А. Коренной, О.А. Кроли, К.Б. Лейкина, И.П. Пашко, A.M. Поляк, А.С. Сидоров, К.А. Смирнов, Г.А Соколовская, Е.Т. Яковенко и других. В их трудах были разработаны и доведены до практических рекомендаций методологические и методические вопросы планирования и управления процессом ресурсосбережения, экономической оценки различных направлений данного процесса.
В постперестроечный период многие аспекты данной проблемы нашли отражение в трудах таких зарубежных и отечественных авторов, как Р. Акофф, И. Ансофф, Б. Берман, Я. Варпере, А.Е. Карлик, Г. Керцнер, А.Н. Логвин, М.А. Матушкин, М.М. Мельник, Г.М. Покарев, Ж. Ришар, Л.А. Шевченко, Р.А. Фатхутдинов, Ю.В. Яковец и других.
Обоснованные ими теоретические положения являются методологической основой совершенствования экономических рычагов управления процессом ресурсосбережения.
Анализ отечественной и зарубежной литературы по изучаемой проблеме показал необходимость значительного развертывания исследований, комплексного и глубокого изучения связей в механизме управления ресурсосбережением.
По ряду обстоятельств в России еще не накоплен достаточный опыт такого управления, и отрасли вынуждены разрабатывать собственные его стратегии.
В частности, в отечественной экономической литературе до сего времени, несмотря на значительный опыт функционирования, недостаточно
6 освещались вопросы ресурсосберегающей политики машиностроительных предприятий.
Наличие вышеизложенных проблем вызвало потребность в поиске и разработке принципиально новых научных положений, направленных на повышение эффективности ресурсопотребления на машиностроительном предприятии.
Цель и задачи исследования. Цель проведенного в диссертации исследования состоит в изучении закономерностей формирования и использования резервов ресурсосбережения на машиностроительных предприятиях и разработке на этой базе научно обоснованных положений и конкретных рекомендаций, направленных на дальнейшее повышение уровня результативности ресурсосберегающих процессов за счет выявленных резервов.
Реализация поставленной в диссертационной работе цели исследования потребовала:
определить роль, место и основные направления ресурсосбережения на машиностроительных предприятиях в рыночных условиях;
исследовать направления управления ресурсопотреблением в машиностроении;
разработать методические основы проведения ресурсосберегающей политики на машиностроительных предприятиях;
теоретически обосновать процессы образования и использования внутрипроизводственных резервов ресурсосбережения;
классифицировать резервы ресурсосбережения;
установить методические основы анализа резервов ресурсосбережения. Предмет исследования. Предметом исследования являются
теоретические и практические вопросы улучшения использования резервов ресурсосбережения в машиностроении.
Объект исследования. Объектом исследования являются предприятия машиностроительного комплекса.
Методическая и информационная база исследования. Диссертация выполнена на основе проведенных автором исследований, критического рассмотрения литературы по данной проблеме, изучения первичных заводских материалов, анализа опыта использования резервов ресурсосбережения на различных машиностроительных предприятиях Саратовской области.
Научная новизна результатов исследования. Диссертация является результатом самостоятельной научно-исследовательской работы соискателя по данной проблеме.
Основными результатами работы, определяющими ее научную новизну, являются:
сформирована и обоснована авторская позиция о категории «ресурсосбережение». Под ресурсосбережением автором понимается процесс планомерного и комплексного осуществления организационных, экономических и технических мер, направленных на обеспечение экономии и рационального использования материально-сырьевых ресурсов, основанных на тенденциях изменения их потребительной стоимости, определении и развитии наиболее приоритетных направлений научно-технического прогресса. Сущность данной категории рассматривается в причинно-следственной связи между процессами производственного ресурсоиспользования и ресурсосбережения, последние имеют двойственный характер. С одной стороны, ресурсосбережение как направление экономической политики предопределяет характер производственного ресурсопотребления, т.е. является первичным. С другой стороны, от уровня производственного ресурсоиспользования зависит степень ресурсосбережения; иными словами, ресурсосбережение есть следствие повышения эффективности производственного ресурсоиспользования;
выдвинуто концептуальное положение о том, что ресурсосберегающая политика является неотъемлемой составной частью рыночной
производственной политики предприятия, направленной на производство конкурентоспособной продукции, реализуемой на рынке с целью обеспечения соответствующих финансовых результатов. При этом понимается, что применение ресурсосберегающих технологий не приводит к уменьшению объема производимой продукции, а позволяет сократить издержки производства в части использования ресурсов, что позволяет изменить технико-экономические характеристики производимой продукции, в том числе за счет продукции, обладающей ресурсосберегающим эффектом;
уточнено содержание и дана авторская трактовка ресурсосберегающей политики промышленного предприятия, как целенаправленной деятельности, связанной с планированием и осуществлением совокупности мероприятий и стратегий по выбору в соответствии с требованиями рынка ресурсосберегающих технологий; выделена из общей системы резервов классификационная группа резервов экономии ресурсов, состоящая из резервов, связанных с ликвидацией потерь, и резервов, связанных с научно-техническим прогрессом;
предложена классификация резервов ресурсосбережения, вообще, и материалосбережения, в частности, в основу которой в качестве классификационного признака положены методы ресурсосбережения, т.е. конкретные технологические способы, организационные и экономические методы экономии расхода ресурсов на единицу полезного эффекта (работы) по новому варианту инвестиционного проекта по сравнению с заменяемым вариантом;
выявлено, что недостаток финансовых и инвестиционных средств определил необходимость применения ресурсосберегающих технологий с применением точечного избирательного использования ресурсов для производства конкурентоспособной продукции и решения текущих проблем промышленного предприятия;
разработаны методические рекомендации по мониторинговому анализу резервов материалосбережения, основу которых составляют не только традиционные «жесткие» формализованные методы (анализ показателей и документов), но и дополняющие систему анализа «мягкие» неформализованные методы - интервью, наблюдения, опрос, самоанализ;
разработана методика оценки резервов ресурсосбережения на основе использования метода главных компонент, который позволяет: во-первых, интерпретировать локальные цели режима экономии как относительно независимые виды производственно-хозяйственной деятельности предприятий отрасли; во-вторых, оценивать и учитывать через систему базисных направлений снижения материалоемкости существующие взаимосвязи между основными факторами и соответствующими им показателями развития производства; в третьих, с его помощью можно осуществлять целенаправленный отбор наиболее действенных на данном временном интервале резервов снижения материалоемкости продукции через оценку степени эффективности использования каждого отдельного пути достижения поставленной цели, определять взаимосвязь локальных показателей с интегральным. На защиту также выносится решение некоторых других вопросов,
связанных с организацией и совершенствованием ресурсосберегающей политики машиностроительных предприятий.
Практическая значимость работы. Практическая значимость работы состоит в том, что полученные теоретические результаты доведены до уровня конкретных рекомендаций по проведению работ по ресурсосбережению.
модернизации программ ресурсосбережения ряда предприятий машиностроительного комплекса.
Разработанные в диссертации методологические и теоретические положения, выводы и рекомендации по повышению эффективности обновленческой деятельности могут найти применение в практической работе различного рода машиностроительных предприятий. Результаты диссертационного исследования могут служить материалом для дальнейшей разработки теории менеджмента применительно к рыночным условиям хозяйствования для включения в соответствующие разделы учебных курсов и спецкурсов.
Панченко, Алексей Николаевич
Стратегия ресурсосбережения становится основой для обеспечения конкурентоспособности полеводства. Переход на новые технологии позволяет снизить себестоимость зерна на 20-40 % при стабильном росте урожайности на 15-25 %, уменьшить прямые затраты вдвое, расход горючесмазочных материалов - втрое, трудозатраты - в 5-6 раз.
Основные пути снижения ресурсо- и энергозатрат: уменьшение применения минеральных туков путем частичной замены минерального азота биологическим (биологизация земледелия) и более широкое использование местных удобрений (навоз, помет, сидерат, солома, зола, торф, сапропель и др.), уменьшение площадей посева высокозатратных культур при одновременном росте их урожайности, увеличение производства малозатратных и более рентабельных культур, использование широкозахватной, многофункциональной, комбинированной техники и др.
Использование биологического азота при расширении площади посева бобовых культур может почти вдвое уменьшить потребность в минеральном азоте и сократить затраты на его приобретение и внесение. Наряду с горохом перспективны для северной лесостепи соя, кормовые бобы и люпины, а для южной части лесостепи и степной зоны - соя, нут и чина.
Уменьшение площади посева ценных высокозатратных культур (сахарная свекла, картофель) должно сопровождаться обязательным увеличением их урожайности.
В кормовых и почвозащитных севооборотах следует увеличить долю посевов бобовых и бобово-злаковых трав (люцерна, клевер, эспарцет, галега, кострец, житняк). В полевых севооборотах целесообразно высевать многолетние бобовые травы на один укос (эспарцет, клевер, донник) в занятом пару, а также иметь в севообороте 1-2 выводных поля, занятых люцерной, эспарцетом, козлятником (или смесью их с кострецом безостым) в течение 3-5 лет и более. В зеленом сырьевом конвейере и занятых парах в смеси со злаковыми следует высевать однолетние бобовые травы (вика озимая и яровая, пелюшка, кормовые сорта гороха, сои и др.). Необходимо шире использовать смеси бобовых культур со злаковыми на силос. Хорошо известны (но мало распространены) совместные посевы кукурузы, сорго, суданской травы с соей. В
таких посевах получают зеленый корм с большей переваримостью и усвояемостью, высоким содержанием протеина, витаминов, зольных веществ.
Крупным резервом экономии ресурсов могут стать уменьшение производства высокозатратного кукурузного силоса в полевых севооборотах (ежегодная покупка дорогостоящих гибридных семян, транспортировка большого объема зеленой массы с полей и др.) и замена его бобовым сенажом и сеном или силосом из менее затратных культур (сорго сахарное, смесь подсолнечника с горохом, сильфия пронзеннолистная и др.), возделываемые в кормовых (вблизи силосных ям) севооборотах.
Фуражный ячмень и горох целесообразно выращивать не в одновидовых, а в смешанных (бинарных) посевах (по 50-60% семян каждого компонента от нормы высева их в одновидовых посевах). В смешанных посевах средневзвешенная урожайность и сбор белка бывают обычно более высокими.
В пастбищный период вместо подвоза зеленой массы с полей к летним лагерям более выгоден порционный выпас скота (с помощью электропастуха) на культурных многолетних пастбищах, создаваемых на прифермских участках из клевера ползучего, райграса пастбищного, мятлика и др.
В системе удобрения важное значение приобретают сидера гы (сидеральные пары и пожнивные сидераты). В нарах лучшими сидеральными культурами являются донник желтый и донник белый. Донник высевают весной под покров ячменя, овса и др., после перезимовки он рано отрастает и бывает готов к запашке в начале июня. К этому времени он формирует урожай сухой биомассы около 10-12 т/га, что соответствует 40-45 т/га навоза. Большой интерес в качестве сидерата представляет вайда красильная - двулетнее, зимостойкое и очень рано отрастающее растение семейства Капустные. Для пожнивной сидерации подходят редька масличная и горчица белая, которые за 40-50 теплых дней августа и сентября успевают сформировать 20.0-25.0 т/га зеленой (4-5 т/га сухой) биомассы.
Использование органических удобрений (навоз, навозный перегной, птичий помет, торф, компост, сидерат) и биопрепаратов, уменьшающих потребность в минеральных удобрениях, - важный резерв экономии. Важно создать условия для размножения сво-
бодноживущих микроорганизмов. Биологические препараты совместимы с органическими удобрениями, они увеличивают их эффективность. Ежегодно в пахотном слое на 1 га почвы свобод- ноживущие бактерии накапливают 10-15 кг азота, а в процессе бо- бово-ризобиального симбиоза - до 150-200 кг и больше. Микробный азот, минерализуясь после распада отмерших микроорганизмов, доступен для питания высших растений. Высокая биологическая активность почвы способствует ее физическому и химическому оздоровлению: идет восстановление гумуса, почва становится более рыхлой, накапливается азот, фосфор, калий, микроэлементы и другие вещества, необходимые для растений.
В системе обработки почвы во mhoihx хозяйствах имеется много резервов энерго- и ресурсосбережения. Наибольший из них
- разумное сочетание вспашки с безотвальной, с минимальной (поверхностной) и нулевой обработкой почвы.
Предпосевную культивацию необходимо проводить на глубину посева семян комбинированными агрегатами, используя гусеничные тракторы. Нередко же глубина предпосевной культивации бывает в 1,5-2 раза больше оптимальной. Это приводит к перерасходу горючего, чрезмерно глубокой (до 7-8 см) заделке семян в почву, к снижению полевой всхожести их, к запоздалому появлению и изреживанию всходов. Предпосевная культивация под ранние яровые хлеба необходима не всегда. Зябь без свалов и развалов, чистую от сорняков, падалицы и пуков соломы, можно хорошо подготовить к посеву путем рыхления почвы на глубину 4-5 см зубовыми или лаповыми боронами. Диагонально-перекрестное или лаповое боронование (ЗПГ-15, ЗПГ-24, Morris и др.) в один след в несколько раз производительнее культивации и представляет собой важный резерв экономии горючего и времени, позволяет про
вести сев ранних яровых культур в самые ранние сроки на оптимальную глубину.
Организация двухсменной работы почвообрабатывающих и посевных агрегатов позволяет рациональней использовать имеющуюся технику.
Особое внимание должно быть уделено использованию многофункциональной техники, комбинированных агрегатов, ресурсо- и энергосберегающих машин. Для обработки стерни под посев ранних яровых культур лучше использовать комбинированные отечественные агрегаты АМП-4Г, АПКМ-7,3, АПУ-6,5, BC3-5032, АПК-6НМ, АПКУ-6,5. Эти агрегаты за один проход готовят почву под посев яровых культур. Они заменяют весновспашку и предотвращают потери влаги из почвы. Для подготовки почвы под ранние яровые культуры эффективно использовать широкозахватные культиваторы КШУ-12, КШУ-18, КПК-8, КПН-8,4, ККС-12, ККШ-11,ЗА, АКП «Лидер-8,5». На легкосуглинистых почвах для предпосевной подготовки почвы лучше использовать комбинированные агрегаты АКШ-6,0; АКШ-7,2; КППШ-6,0.
В процессе сева резервы ресурсосбережения сводятся главным образом к экономии семян, добиваясь высокой полевой всхожести и исключая перерасход семян на стыках сеялок, проходов агрегата и при обсеве поворотных полос. Посев на оптимальную глубину. Около 10-12% семян перерасходуется в процессе сева при перекрытии 2 сошников смежных сеялок внутри и между проходами агрегата. При этом на столько же уменьшаются ширина захвата и производительность агрегата, увеличивается расход горючего на каждый гектар посева. В случае же необходимости перекрытий сошников (на склоновых полях) надо, чтобы перекрывающиеся сошники высевали бы половинную норму семян.
Значительно перерасходуют семена и на поворотных полосах, особенно если они нечетко обозначены на поле, и если сеялки включают и выключают несвоевременно. Общие потери семян при нарушении установленных агротребований во многих хозяйствах порою достигают 30-35% и более (около 60-70 кг на каждом гектаре). Имеются отечественные широкозахватные зерновые сеялки СЗ-10,8, СЗГ1-12, СЗП-16, СТС-12, СЗПН-12 и пропашные сеялки ССТ-24, СПС-18, ССТ-18В и др. Использование агрегатов прямого высева, таких как ППК Обь-4 ЗТ, Обь-8, ПК
«Кузбасс», СПР-2. К11ПА-4, Амазоне, Борго 8810, Horsch Air- seeder, Rapid, Multidrill, Megaseed, Turbodrill, Kongsrilde и др.. позволяет за 1 проход агрегата подготовить почву, провести посев и прикатать его. Э го огромные резервы экономии.
Сочетание раздельной уборки и прямого комбайнирования зерновых, использование широкозахватных (9, 12 м) жаток - тоже важный резерв экономии. Значительно уменьшает потери урожая и расход горючего прямое комбайнирование гороха. Для этого больше подходят незасоренные посевы усатых неполегающих сортов гороха и смешанные посевы его с ячменем. На семенных и фуражных посевах гороха возможно предуборочное подсушивание его путем десикации реглоном или сеникацией 20 % раствором аммиачной селитры.
Умелое изыскание и использование имеющихся резервов существенно уменьшат затраты горючего и ресурсов, значительно повысят доходность и рентабельность производства растениеводческой продукции.
Контрольные вопросы и задания
- Какие различают технологии по уровню их интенсивности?
- В чем сущность сберегающих технологий?
- Что такое прецизионное земледелие?
- Что предусматривает технология точного земледелия?
- Назовите основное сходство и отличия прецизионного земледелия и высокотехнологичного земледелия.
- Назовите преимущества технологии no-till и mini-till.
- Что представляет собой геоинформационная система? Какие перспективы использования ГИС-технологий в сельском хозяйстве?
- Что исключают экологически безопасные агротехнологии?
- В чем заключается суть экологически безопасных агротехнологий? Перечислите основные мероприятия по обеспечению экологически безопасной технологии производства продукции растениеводства.
- Каковы основные пути снижения ресурсо- и энергозатрат?
- Перечислите организационно-хозяйственные мероприятия, позволяющие значительно уменьшить затраты.
- Использование многофункциональной техники, переход на минимальные и нулевые обработки почвы как фактор ресурсосбережения.
- Какие имеются резервы ресурсосбережения при удобрении, посеве и уборке?
