Домой Сбербанк Дом из газоблоков своими руками. Дом из газобетона своими руками

Сбербанк

Дом из газоблоков своими руками. Дом из газобетона своими руками

Ускорение темпов частного домостроения является устойчивой тенденцией последних десятилетий. Каждый хозяин стремится построить надежное и удобное жилье. Учитывая неизбежную ограниченность любого бюджета, понятно, почему большой популярностью пользуются материалы, позволяющие уменьшить затраты средств и сил. Газосиликатные блоки входят в число таких экономных материалов; дома из газосиликата все чаще украшают городские и загородные участки.

Продуманный проект дома из газосиликата может стать украшением участка

Немного истории

Патент на производство газосиликата был получен в Швеции, в далеком 1924 г. Материал является искусственным камнем и относится к группе легких ячеистых бетонов; его получают автоклавным способом, нагревая под давлением смесь извести, песка и воды. Добавка алюминиевой пудры ведет к образованию пузырьков газа. Готовый материал приобретает характерную пористую структуру, становится прочным и легким. Самое ценное качество газобетона - низкая теплопроводность (меньше, чем у пенобетона равной прочности). Оно отчасти нивелируется его главным недостатком - высокой степенью водопоглощения.

В советскую эпоху конструкции из газобетона (перегородки, самонесущие стеновые панели) использовали для возведения промышленных и многоэтажных жилых зданий. В малоэтажном строительстве материал не нашел применения, так как технология не позволяла изготавливать качественные блоки. Развитие технологических процессов привело к улучшению свойств и расширению ассортимента блочных изделий. Профессионально разработанные проекты домов из газосиликата соответствуют всем требованиям, предъявляемым к современному дому.

Дом из газосиликата - крепкий, экологичный и доступный

Особенности строительства домов из газосиликатных блоков

Блоки из газосиликата обладают преимуществами, если сравнивать их с традиционным кирпичом или брусом. Строительство домов из газоблоков выгодно по ряду причин:

Производство газобетона

Благодаря производству в заводских условиях материал выгоден из-за:

невысокой стоимости (на 25-30% ниже стоимости кирпича);

контроля качества блоков на протяжении всего технологического цикла;

контроля геометрии; незначительные отклонения размеров изделий позволяют уменьшить расход блоков и кладочной смеси;

простой доставки и хранения; изделия помещаются на палеты; при длительном хранении их защищают полиэтиленовой пленкой.

Вес

В частном строительстве применяется газобетон марок D300-D800 (плотность изменяется в пределах 300-800 кг/м 3). Плотность строительного кирпича достигает 1800 кг/м 3 . При равной толщине блочная стена будет легче кирпичной в 2,3-6 раз, что дает очевидные преимущества:

Уменьшение стоимости фундамента. Для легких стен требуется менее массивное основание с меньшим расходом бетона; строительство возможно на проблемных грунтах.

Укладка первого ряда газосиликатных блоков

Менее трудоемкая кладка. Благодаря крупному размеру блоков возведение стен проходит быстро. Газоблок с параметрами 250х400х600 мм занимает место 25 одинарных кирпичей.

Обработка

Газосиликатные блоки поддаются любой строительной обработке: при помощи ножовки, шуруповерта, дрели, цепной пилы, шлифмашинки и штробореза (инструмента для проделывания борозд).

Чтобы крепеж в газобетонных стенах и перегородках держался хорошо, его подбирают в зависимости от плотности блоков. Производители предлагают стальные, нейлоновые, химические и расклиниваемые дюбеля, механические и химические анкеры. Таким способом на стены навешивают не только мебель, но и тяжелое оборудование (газовый котел, бойлер).

Усадка

Стены их газосиликатных блоков дают усадку. После того, как коробка возведена, рекомендуется сделать паузу - 1,5-2 месяца, и только потом приступать к отделке.

Особенности готовых проектов домов из газосиликатных блоков

Готовым газосиликатным постройкам присущи качества:

Прочность и долговечность. Газоблоки применяют в строительстве зданий с 1-2 этажами. Для возведения капитальных несущих стен и перегородок существуют блоки различной прочности. Срок службы газосиликатного жилья – от 50 до 80 лет, что зависит от качества материала и строительства.

Теплотехнические свойства. Строительство из газосиликатных блоков позволяет получить стены с отличной теплоизоляцией (сравнимой с деревянными конструкциями). Блочные стены удерживают тепло в 1,5-5 раз лучше, чем традиционные стеновые материалы.

Прочность блоков позволяет возводить дома со сложной геометрией

На нашем сайте Вы можете ознакомиться с самыми от строительных компаний, представленных на выставке домов «Малоэтажная Страна».

Паропроницаемость. Пористая структура газосиликатной стены пропускают воздушный пар в 2 раза эффективнее, чем кирпичная кладка. Такая особенность помогает поддерживать комфортный микроклимат в доме.

Огнестойкость. Стены из газосиликата выдерживают прямое пламя в течение нескольких часов.

Недостатки использования газосиликата, существующие и выдуманные

Как и любой материал, газосиликатные блоки имеют недостатки:

Хрупкость

Ячеистый бетон плохо переносит нагрузки сжатия и растяжения, чем объясняется ограничение этажности. Чтобы фасад не пошел трещинами, необходимо выбирать блоки с расчетом будущей нагрузки. Для увеличения прочности стены усиливают стальной арматурой, а при оштукатуривании используют армирующую сетку.

Видео описание

Об особенностях газоблоков на видео:

Влагопоглощение

Из-за особенностей структуры (незамкнутые внутренние поры) газосиликатные блоки чувствительны к перепадам температур и влажности. Они хорошо впитывают воду, что служит причиной низкой морозостойкости. Влага, попавшая во внутренние слои материала, при замерзании разрушает структуру и снижает прочность.

Серьезное внимание необходимо уделять обшивке, защищающей стены от влаги - она должна быть вентилируемой. Проблему устраняют, обшивая внешние стены сайдингом. Попутно решается еще одна задача - фасад приобретает привлекательный вид.

Учитывая гигроскопичность газосиликата, гидроизоляция в ванной комнате должна быть особенно тщательной.

Облицовка стен фибробетонными панелями с имитацией дерева

Эстетика

Вряд ли вы захотите жить в доме из светло-серых стен, разбавленных прожилками тёмно-серого клея. Будущие владельцы предпочитают улучшить внешний вид своего дома (и одновременно защитить его), применяя внешнюю отделку.

На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают . Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Экологичность

Газосиликат безвреден для людей, его широко используют для возведения частных домов в Западной Европе, где существуют жесткие санитарные нормы, регулирующие состав строительных материалов. Тем не менее встречаются статьи, в которых газоблокам приписывают серьезные недостатки:

Повышенный уровень радонового излучения.

Образование пыли (на основе алюминатов), разрушающей нервную систему.

Логично предположить, что источник подобных мифов - недобросовестные производители и продавцы конкурирующих строительных материалов. Серьезные отечественные компании-изготовители отслеживают качество сырья и готовых строительных блоков, чего не скажешь о продукции сомнительного происхождения.

Облицовка кирпичом фасада дома из блоков под ключ

Преимущества заказа дома из газоблоков под ключ

Задумываясь о том, как самому построить дом из газосиликатных блоков, будущий хозяин должен понимать, что ему предстоит:

Разрабатывать проект дома. За неимением профильного образования придется искать проектировщика или покупать готовый проект, а потом адаптировать его к условиям участка и своим желаниям.

Искать подрядчика для каждого этапа строительства, пытаясь оценить его профессионализм и надежность.

Контролировать работу каждой бригады строителей.

При отсутствии продуманного генерального плана и общего руководства самостоятельно доделывать (а иногда и переделывать) те или иные работы.

Полупрофессиональные бригады нередко сдают дом в черновом варианте; внутренняя отделка, разводка коммуникаций и уборка территории - удел хозяев.

Ошибка самостоятельного строительства - не защитить стены на зиму

Многие строительные компании предлагают услугу «под ключ», позволяя будущим владельцам избежать многочисленных хлопот, сэкономить время и деньги и получить качественное жилье. Заказывая проект дома из газосиликатных блоков (типовой или индивидуальную разработку), можно быть уверенным в:

Официальных гарантиях. Строительная фирма заключает с заказчиком договор, в котором перечисляются ее обязательства.

Качестве работ. Аттестованная компания обладают сертификатом качества, необходимыми разрешениями и лицензиями, подтверждающими ее профессиональный уровень.

Соблюдении норм проектирования, благодаря чему документация быстро изготавливается, а проект согласовывается без задержек.

Полном спектре услуг. Договор предусматривает все нюансы, от геологического исследования грунта и консультации архитектора и дизайнера, до чистовой отделки, разводки коммуникаций и установки сантехники.

Индивидуальный проект дома из газосиликатных блоков, отделка фасада штукатуркой

Заказчик участвует в процессе только на 1 этапе, во время согласования и утверждения проекта. В дальнейшем строительная компания осуществляет весь комплекс работ, предусмотренный договором, не привлекая заказчика; технологичность каждого этапа контролируется опытным инженером:

ведутся подготовительные (земляные) работы на участке;

заливается фундамент;

возводятся стены и крыша;

проводится черновая и чистовая отделка;

подключаются коммуникации;

убирается мусор, благоустраивается территория.

После завершения работ хозяевам остается отпраздновать новоселье и начать обживать свой новый дом.

Видео описание

О плюсах и минусах газосиликатного дома на видео:

Типы газосиликатных блоков и их расчёт

Газобетонные блоки можно разделить по:

Геометрической форме. Различают стандартные, пазогребневые и U-образные изделия.

Прочности. Изделия марок D700, D800 и выше применяют для сооружения внешних стен и перегородок. Блоки марок D500-D700 подходят для сооружения любых стен и перегородок в частном (малоэтажном) строительстве. Для утепления подходят блоки марки D400.

Расчет блоков проводится на основе параметров дома

Линейные размеры блоков соответствуют стандартам других стройматериалов и должны точно сочетаться с параметрами дома (кратны размерам кирпича, длине и ширине дома). Расчет требуемого количества не вызывает трудностей:

На основании размеров и толщины несущих стен и перегородок, указанных в проекте, определяется площадь поверхности (за вычетом площади окон и дверей) и объем коробки.

Стандартный блок размером 60x300x200 мм имеет объем 0,036 м 3 . Следовательно, в 1 м 3 помещается 29 блоков.

Умножением объема коробки на 29 получаем необходимое количество изделий.

При расчете газосиликатных блоков к полученному числу обычно добавляют 15-20%, учитывая бой при транспортировке и укладке, а также возможные дефекты поверхности. Благодаря легкости, крупному формату и точному размеру укладка стен из газосиликатных блоков ведется быстро и легко (1 кубометр стены из газоблоков укладывается за 20-25 минут, такой же объем кирпичной стены - за 4,5-5 часов).

Видео описание

О тонкостях строительства дома из газосиликата на видео:

Цены на строительство домов из газосиликатных блоков

Дома из газоблоков привлекают возможностью построить собственный коттедж, не выходя за рамки ограниченного бюджета. Газоблоки являются одним из самых дешевых стройматериалов. В зависимости от размера и плотности цена 1 блока составляет 2,5-3,2 тыс. руб. Цена дома площадью 100 м 2 (на который потребуется 2000 блоков) составит примерно 2 млн руб.

Другим выгодным качеством является быстровозводимость, помогающая уменьшить затраты на строительство (на коробку дома площадью 100 м 2 уйдет 22-25 дней, на весь дом - около 3 месяцев).

Строительные организации предлагают дом из газосиликатных блоков под ключ, цена которого зависит от:

площади и этажности постройки;

сложности проекта (наличия веранды, гаража, декоративных элементов, формы крыши);

используемых отделочных и кровельных материалов.

На цену дома из газосиликата влияет сложность проекта

Вы можете внести некоторые изменения в готовый проект (при заказе под ключ он достанется бесплатно) или заказать уникальный проект (за работу архитектора и дизайнера придется доплачивать).

Средние цены на дома из газосиликатных блоков (в Московском регионе):

Площадью до 100 м 2 . 1,9-2,1 млн руб.

Площадью до 150 м 2 . 2,3-2,8 млн руб.

Площадью до 200 м 2 . 2,9-3,7 млн руб.

Площадью до 300 м 2 . 3,9-5,4 млн руб.

Заключение

Газосиликатные блоки - материал, который можно использовать в любых климатических условиях. Профессионально разработанный проект дома позволит создать качественное, практичное и красивое жилье для семьи. Вместе с ключом вы получаете гарантию качества, на основании которой возможные обнаруженные дефекты будут устраняться бесплатно.

Компания «Дачный Сезон» строит дома из газосиликата под ключ по готовым и индивидуальным проектам. Это теплые и надежные коттеджи, с хорошей звукоизоляцией. Изготовленные из высокопористого материала, они способны аккумулировать тепло и влагу, поддерживая в помещениях комфортный микроклимат.

Газосиликатный блок - это формованный ячеистый бетон, при изготовлении которого, кроме воды и песка, используются негашеная известь и алюминиевая пудра. Технология производства не подразумевает применение цемента, либо он добавляется в минимальном количестве. В результате химической реакции щелочи с газообразующей добавкой происходит активное вспенивание, которое и обеспечивает пористую структуру после отвердевания. Блоки имеют идеальную геометрию, что упрощает кладку. В отличие от пенобетона, поры газосиликата не изолированы. Материал обладает высокой прочностью и паропроницаемостью, впитывает влагу. Поэтому дома из газосиликата снаружи и изнутри обязательно обрабатывают штукатурками, уменьшающими влагопоглощение. Кладка выполняется с помощью специальных клеевых смесей.

Выберите свой проект

Более 15 лет компания «Дачный Сезон» специализируется на малоэтажном загородном строительстве в Москве и Московской области. Мы предлагаем готовые проекты домов из газосиликатных блоков. В каталоге представлены поэтажные планы и цены под ключ для всех доступных комплектаций, а также фото уже построенных объектов. У нас можно недорого заказать индивидуальный проект, разработанный с учетом личных пожеланий заказчика.

Преимущества строительства домов из газосиликатных блоков в компании «Дачный Сезон»:

свыше 2500 реализованных проектов,
внутренняя перепланировка - БЕСПЛАТНО,
поэтапная оплата - 1% - 14% - 20% - 20% - 20% - 20% - 5%,
технический надзор,
940 проектов домов площадью 60-500 м 2 ,
гарантия на все виды работ - 7 лет.

Мы выполняем весь комплекс проектных и строительных работ - от подготовки документации до сдачи объекта в эксплуатацию. По каждому проекту можно дополнительно заказать подшивку крыши софитами, монтаж межкомнатных дверей и водосточных систем, прокладку внутридомовых инженерных сетей, внутреннюю и внешнюю отделку.

Когда речь заходит о том, из какого материала построить дачу, то первое, что приходит в голову - использовать дерево, например, брус, или возвести дом по каркасной технологии. Оба варианта проверены временем и доступны для самостройщиков. Наш портал уже рассказывал о том, используя методику «каркасостроителей», и из чего лучше строить дом: .

В связи с этим интересен опыт пользователя FORUMHOUSE с ником Assi73, решившего построить дом, предназначенный для сезонного проживания (весна-осень и изредка зима) из газобетона.

Assi73 Участник FORUMHOUSE

Газобетон привлёк меня тем, что он легко обрабатывается, пилится, штробится, пожаробезопасен, да и работать с ним легко. Дом растёт буквально на глазах.

По мнению многих пользователей портала, каркасный дом при сезонном проживании проще прогреть до комфортной температуры, чем каменный, например, приехав в него пятницу вечером. Но пользователь твёрдо решил , со временем оборудовав дачу чугунной печью-камином с кирпичным отопительным щитком, для увеличения теплоёмкости конструкции. В итоге концепция полностью оправдала себя - сейчас за пару часов удаётся нормально прогреть первый этаж.

По словам Assi73, на обдумывание и проектирование дома у него ушел целый год, в течение которого он читал наш портал, рассчитывал и делал чертежи.

Примечание: Коричневым цветом выделен отопительный щиток, рядом чугунная печь-камин.

Исходные данные для строительства и основные размеры дачи:

Площадь участка – 4 сотки.
Грунт – 30 см плодородка, далее идёт суглинок и глина, местность болотистая.
Размеры дома – 5х8 м.
Фундамент – монолитный ленточный, сечением - 1100х300 мм.
Материал стен - газобетон D500 600х250х300 мм.
Перекрытия – брус 100х150 мм.
Второй этаж – каркасная утеплённая мансарда.
Крыша – двускатная.
Кровля – металлочерепица.
Ориентировочная смета – 600 тыс. руб.

Сначала пользователь разметил место под фундамент и выкопал траншею глубиной 0.8 м. Песчаная подушка и в данном варианте не делались.

Assi73

Копали траншею рабочие, которых я нашел по объявлению. Не сказать, чтобы очень сделали это хорошо, в одном месте траншея получилась кривой, в другом - стенки обвалились, но справились. Ещё я сразу не сказал им, куда сваливать грунт. В итоге они накидали его в центр фундамента.

Траншею под фундамент 5х8 + 3 ямы под столбы под пристрой - летнюю веранду, глубиной в 1 м, копали 4 человека. По цене 1000 руб за 1 куб. Всего выкопали 10 кубов примерно за 8 часов.

Примечание: цены указаны за 2014 год.

Распрощавшись с этой бригадой, пользователь нанял другую - для вязки арматуры и изготовления опалубки. Арматуру взяли «десятку», положив по 3 прутка сверху и снизу ленты. Из 110 см – 80 см оказались в земле, а 30 см над землёй. Закончив с этим, приступили к заливке фундамента, для чего заказали два миксера. Один на 5 кубов, а второй 9-кубовый.

Assi73

Бетон заказали М200. Я посчитал объём, и вышло, что нужно залить 12.5 кубов, но строители сказали, что бетон нужно заказывать с запасом. Так и сделал. Заказал 14 кубов и не прогадал.

На нашем портале есть статьи, где подробно рассказывается, при заливке бетона, и .

Первый миксер разгрузили за 30 минут. Второй за 1.5 часа, причём, Assi73 специально взял в этот день отгул, чтобы лично контролировать заливку. «Лишний» куб бетона как раз ушёл на заливку столбчатого фундамента под веранду. По словам пользователя, фундамент получился ровным и крепким, а строителям за работу он отдал 18 тыс. руб за 2.5 дня работы.

Закончив «нулевой» цикл, переходим к кладке стен. Отказавшись от услуг 1-й бригады (слишком много запросили за работу), пользователь нанял гостей с юга по цене 1200 руб. за кладку 1 куба газобетона. Ударив по рукам, заказали первые 14.5 кубов газобетона.

На этом этапе пользователь совершил ошибку - не проконтролировал начало работ. В итоге, приехав на участок, он увидел, что ребята уже уложили 4 куба блоков, причём первый ряд положили на фундамент, прямо на клей, мотивировав это тем, что он ровный.

По правилам: первый ряд газобетона укладывается на цементно-песчаный раствор. Только заложив базу, выведя всё в «0», дальнейшая работа ведётся на клей, для обеспечения тонкошовности кладки.

Т.к. строители пренебрегли этим правилом, то в одном месте кладки пошла волна, а местами – ступеньки.

Сделав внушение, Assi73 заставил горе-строителей и вывести кладку в один уровень. Также каждый 4-й ряд кладки армировали двумя прутками арматуры, диаметром в 10 мм заложив их в штробы.

Всего за 1.5 дня уложили 11 кубов газобетона.

Assi73

На фото выше состояние стройки за 5 дней, если считать с момента копки траншеи. Скорость кладки впечатляет. Подумав, я решил отказаться от услуг бракоделов, а дальше вести работу самостоятельно, тем более, что сам процесс нехитрый. Также подошло время делать армопояса и надоконные перемычки, а доверять ответственную работу этой бригаде я не хочу.

Окончательно вывело из себя пользователя то, что бригадир строителей на вопрос, как они будут делать армопояс, спросил, а зачем он вообще нужен, добавив коронную фразу всех «специалистов» - мы всегда так строим, и ещё ничего не развалилось!

Позволив ребятам доложить оставшиеся 3.5 куба на стены, Assi73 рассчитался с ними и, засучив рукава, вместе с добровольными помощниками – отцом и дядей, приступил к работе. Докупив почти 2 куба более «тёплых» блоков: D400 625х250х300, бригада приступила к работе.

На кладку 1 ряда ушёл целый день. Больше всего времени потребовалось на изготовление надоконных перемычек. Для этого из газобетонного блока обычной двуручной пилой выпиливался U блок.

Пополам распиливали 200-й блок и из двух половинок 100х250х625, сажая на клей, выкладывали наружную часть ряда под армопояс. Также блок распиливали на 50х250х625 – для внутренней части ряда, и на 125х150х625 – для середины. Т.е. в итоге мы получаем несъёмную опалубку - аналог заводского U блока.

Внутреннюю стену сложили из блока толщиной в 20 см. Верхнюю часть сразу выпиливали в виде буквы П, со стенками толщиной в 4 см. Выемка получилась размером 12х12 см. Далее заложили арматурный каркас – 4 прутка «десятки».

Теперь пришло время . На это ушло около 0.7 куба бетона. Приклеенные блоки не сломало, и газобетонная опалубка успешно выдержала заливку.

Добавим, что перед заливкой армопояса стройку заморозили на 7 месяцев. За это время ничего нигде не треснуло, не выперло, а недостроенный дом, укрытый плёнкой, отлично выдержал холода.

Assi73

Выложив с отцом ещё 3 ряда блоков и смонтировав перекрытие из бруса, мы подошли к следующему этапу – укладке мауэрлата, устройству стропильной системы и монтажу металлочерепицы.

Исходные данные:

Стропила – 5000х150х50 мм.
Расстояние между стропил – 1000 мм.
Мауэрлат – брус 150х150 мм.

Мауэрлат крепили так: засверливали в блоке отверстие диаметром в 2.5 см на глубину 15 см. Заливали бетон, вставляли шпильку М12, затем монтировали брус и закручивали гайку. Концы бруса дополнительно стягивали скобами.

Также оставили место под укладку ещё 2-х рядов газобетона толщиной 100 мм. Для монтажа крыши наняли бригаду. На этом этапе стал вырисовываться общий вид дома.

Assi73

Пирог крыши следующий: стропила – ветро- и влагозащитная пленка – брусок вдоль стропил для создания вентилируемого зазора, контробрешётка, металлочерепица.

Также пользователь заранее покрасил торцевые стропила, собранные на земле в виде треугольника, которые в таком виде поставили наверх, чтобы потом не лазить на высоте с кисточкой и банкой краски.

Процесс монтажа крыши наглядно представлен на следующих фотографиях.

На монтаж стропил и укладку всего пирога под металлочерепицу у бригады ушло 2 дня. Затем ребята положили кровельное покрытие и попутно сделали длиной 3 м.

Закончив этап монтажа крыши, Assi73 вместе с отцом положили перед брусом мауэрлата ряд газобета. Для этого использовали блок шириной 20 см, распиленный на две части.

Фронтоны зашили ОСП, под дальнейшее окрашивание и изготовление имитации фахверка, сделанного из доски сечением 2х10 см.

Assi73

Я просто вылезал из окна и монтировал доски, без использования лестниц.

Выше мы уже писали, что для этого используется металлическая печь + отопительный щиток, на который ушло 400 шт. полнотелого кирпича и 225 кг глиняной смеси.

Расчёт материалов

СТЕНЫ:
газосиликат. блоки Ytong (600x250x400мм) :
40.63 м³ х 4440 руб./м³	180397 руб.
клеящий раствор для блоков :
33 уп. х 290 руб./уп.(25 кг)	9570 руб.
U-газобетоноблоки Ytong (500x375x250мм) :
26 шт. х 400 руб./шт.	10400 руб.
арматура кладочная D10 AIII :
0.09 т х 37500 руб./тонна	3375 руб.
прутковая арматура D12 AIII :
0.05 т х 37500 руб./тонна	1875 руб.
бетон М200 :
0.4 м³ х 4200 руб./м³	1680 руб.
минеральный утеплитель (Rockwool) :
0.1 м³ х 3700 руб./м³	370 руб.
гибкая арматура БПА 4-2П 250мм :
420 шт. х 3.3 руб./шт.	1386 руб.
лицевой одинарный кирпич :
4394 шт. х 13 руб./шт.	57122 руб.
песко-цементный раствор :
1.9 м³ х 2700 руб./м³	5130 руб.

ИТОГО: по перекрытиям

155540 руб.

КРОВЛЯ:
деревянные балки (150х50мм) :
1.6 м³ х 7000 руб./м³	11200 руб.
раствор антисептический :
24 л х 75 руб./литр	1800 руб.
плёнка гидроизоляционная (Tyvek Soft) :
94 м² х 68 руб./м²	6392 руб.
битумный еврошифер 2000х950х2.7 :
54 листов х 399 руб./лист	21546 руб.
гвозди кровельные 73х3мм :
12 уп. х 190 руб./уп.(250 шт.)	2280 руб.
угловой конёк (1000мм) :
10 шт. х 290 руб./шт.	2900 руб.
доска обрешётки 100х25мм :
0.7 м³ х 7000 руб./м³	4900 руб.

10:0,0,0,220;0,290,220,220;290,290,220,0;290,0,0,0|5:159,159,0,220;0,159,99,99;159,290,148,148|1134:208,148|1334:134,33;134,110|2255:0,124|2155:63,0;63,220;199,220|2422:290,51;290,94|1934:199,-20

787 918,0 руб.

Только для Московского региона!

Расчёт стоимости работ

Вы хотите узнать сколько стоит работа по строительству Вашего дома и выбрать исполнителей?

Разместите экспресс-заявку и получите предложения от профессионалов-строителей!

Пример планировки 8x6 м для расчёта	Конструктивная схема
		1. Газосиликатный блок d=400мм; 3. Кирпич лицевой d=120мм; 4. Воздушный зазор d=20-50мм; 5. Бетонная стяжка армированная h=200мм; 6. Утеплитель пенопластовый d=30-50мм; 7. Плита перекрытия монолитная; 8. Крыша из ондулина; 9. Фундамент ленточный монолитный h=1.8м;

Газосиликатная стена с отделкой из кирпича

Кладка из газобетона

При том, что блоки из газосиликата заявляются, как очень простой в работе и теплосберегающий строительный материал, их использование целесообразно только при гарантии неукоснительного исполнения техусловий изготовителя и приобретения исключительно брендового товара (например, класса Ytong, Hebel, Wehrhahn, Hess, Beston), лучше с участием сертифицированных мастеров.

По сравнению с прочими кладочными стройматериалами газосиликатные блоки автоклавированной обработки обладают значительной и равномерной по всему телу блока структурой микропор, что предопределяет их «дышащую» способность, а также замечательные термоизолирующие параметры.

По акустической защите, пожаробезопасности, термоизоляционной способности газобетоно-блок значительно обгоняет традиционный кирпичный материал.

Внешняя отделка ячеестобетонных стен должна быть паропроницаемой из жилых помещений за пределы сооружения. Поэтому, запрещается стены из автоклавированного газобетона оштукатуривать песко-цементной смесью, покрывать пенопластом, красить „недышащими“ красками.

По действующим нормам, для центрального региона вполне хватает однослойной наружней стены из газобетонных блоков толщиной 40 см.

В настоящий момент отдельные производители реализуют качественные газобетоноблоки автоклавной обработки (Wehrhahn®, Beston®, Hebel®, Hess®, Ytong®) с точной геометрией (в диапазоне ±1 мм), которые реально собирать на специальный клей.

Выполненная по такой технологии кладка отличается незначительной теплопередачей, потому, что пропадают „тепловые щели“, формируемые кладочными зазорами из цементного заполнителя, и, что немаловажно, издержки по монтажу газобетонных блоков минимизируются ориентировочно на 30 процентов.

Монтажный клей для газосиликата реализуется по цене в 2 раза большей стоимости традиционного цементного вяжущего, при пяти-шестикратно меньшем расходе.

При устройстве газобетоноблочных стен важно учесть массу строительных особенностей и правил, иначе, взамен экономии на материалы, реально получить сырые, весьма некомфортные, или просто опасные конструкции.

Согласно техническому описанию, очередные четыре-пять рядов газобетоноблоков, а также зоны под оконными проёмами и зоны опирания перемычек нужно прокладывать арматурными прутьями.
К установке нижнего ряда блоков из газосиликата нужно подойти достаточно педантично, контролируя по уровню в процессе монтажа вертикальность и горизонтальность стены.
Газобетоноблоки возможно сверлить, штробить, фрезеровать, строгать, пилить ножовкой прямо на стройплощадке.
Для установки арматуры, по поверхности стены режутся циркулярной пилой штробы толщиной и глубиной 3*3 см, которые при закладке арматуры заливаются клеющим раствором для газобетоноблоков.
Чуть выступающий или нестандартный блок можно подточить шпателем под нужный уровень по месту его монтажа.
По верху газосиликатных блоков, в досчатой опалубочной форме, производится армированная растворная стяжка, толщиной 200 мм. По фасадной поверхности ж/бетонная стяжка утепляется 50-мм слоем из экструдированного пенополистирола.

Облицовка из лицевого кирпича

Одновременное применение в стеновой структуре газобетоноблоков и облицовочно-кирпичной кладки даёт в итоге довольно эффективную строительную композицию, в которой увязываются классический стиль и ноу-хау в сфере теплоэффективных стройматериалов.

Облицовочный кирпич - самый популярный кладочный материал для постройки жилища, который кроме состоятельного внешнего облика, обладает значительной (до 200 кг на кв.см) прочностью и низким (не более 6%) влагопоглощением, что определяет многолетний жизненный цикл каменных зданий. Помимо обычных, среди лицевых керамических кирпичных материалов производятся фигурный, клинкерный и глазурованный кирпичи.

Сейчас производится лицевой кирпич всевозможных колоров (от светло-жёлтого до теракотого) и фактур (гладкая, колотая, рифлёная, шероховатая), а также фигур (клиновидная, скошенная, прямоугольная, закруглённая), что позволяет воплощать различные нестандартные строительные фантазии.

Облицовочная стенка делается в пол-кирпича на цементном растворе, с перевязкой каждых 4-х рядов ложков тычковым рядом;
От кирпичной кладки капитальная стена из газосиликата отделяется отступом, не менее 20 мм, по всей высоте постройки, для свободной циркуляции воздуха, с проделыванием приточно-вытяжных проёмов в верхнем и нижнем рядах лицевой кладки.
Сцепку лицевой и газобетоноблочной кладок выполняют, через каждые 4-5 кирпичных рядов, с использованием стеклопластиковой сетки, с оставлением воздушной прослойки через отверстия арматуры.
Поскольку существует риск появления усадочных трещин, не следует соединять кирпичную и газосиликатную кладки жёсткими арматурными связями, уложенными в швы между блоками.

Монолитный железобетонный фундамент

Оптимальная глубина заложения основания коттеджа выбираётся с учётом климатических данных промерзания земли в этой зоне. При глубоком залегании подземных вод и на непучинистых грунтах, допустимо закладывать нижнюю точку фундаментной плиты над уровнем промерзания грунта, но не менее, чем на 0,5 м ниже поверхности земли. Вот, например, в метеозоне Московского региона, основание дома опускается на глубину 1,8-2,0 м (конечное значение получается по геодезическим данным).

Бетонный ленточный фундаментный монолит, без сомнения, подходит для кирпично-блочного дома, а также в ситуациях насыпных геоподоснов. Ширина траншеи выполняется сообразно поперечному сечению стены фасада.

В низ ямы засыпается крупный песок с толщиной слоя до 300 мм - песчаная подготовка, главной смысл в которой - выравнивание грунта подосновы. Песчаная подсыпка, в основном, устраивается в подосновах с глиной. Подготовка хорошо поливается водопроводной водой, а потом трамбуется.
Так как желательно предотвратить высыхание свежезалитого фундамента, на песчаную подготовку и стенки опалубки стелится полоса из рубероида.
На стадии возведения фундаментного пояса нужно приготовить бетонный раствор марки не хуже М-150.
О годности бетонного раствора возможно говорить по его структуре, по основному признаку: раствор, при вываливании, не должен растекаться, оставаясь конусом. Данную проверку рекомендуется производить по причине того, что товарный раствор иногда прибывает слишком слабым.
Непосредственно перед заливкой фундаментного пояса, в выкапанную канаву устанавливается армирующий конструктив, состоящий из прутков стали типа AIII d10. Стоит упомянуть, что сейчас появилась арматура на базе стекловолокна артикула АБП, обладающая достойным соотношением стоимостных и рабочих параметров.
Существенное воздействие на нагрузочную способность бетона оказывают степень уплотнения, а также продолжительность твердения и температура среды.
Бетонируя, крайне желательно исключить попадание комьев грунта в незастывший цементный раствор. В некоторых случаях, от осыпания стенки котлована обставляют досками.
В нужных точках фудаментной ленты организуют каналы под инженерные коммуникации, монтажом деревянных коробов.
Сборка опалубки не вызовет большого увеличения сметы строительных работ, в связи с тем, что она непременно пригодится для выполнения цоколя, помимо этого, её эксплуатация уменьшает потери бетона и улучшает качество бетонирования. Щитовая опалубка просто переставляется в процессе роста фундаментной стены.
При бетонировании раствор нужно утрамбовывать, послойно, через каждые 0,30 м, вибромеханизмом.
Период застывания бетонной массы, когда следует убирать опалубку, занимает, ориентировочно, 28 суток в тёплое время года.
Пока бетонный раствор затвердевает, нужно защищать верх фундамента полиэтиленом от солнца и часто обливать водой.
Наверху фундаментной ленты наносится изоляционная плёнка, блокирующая диффузию подземной влаги в помещения первого уровня.
Вдоль выполненного цоколя делается отмостка метровой ширины и высотой 10-15 см, со скосом от дома. Основное предназначение этой каменной дорожки - отведение ливнёвых вод от цокольного этажа здания. Отмостку рекомендуется прерывать деформационными швами на фрагменты (по 100…200 см), для предупреждения образованияия трещин, из-за сезонных деформаций подстилающего слоя.

Ж/б монолитное перекрытие

Технология изготовления монолитной бетонной плиты заключается в следующих главных стадиях: монтаж заливаемой формы, размещение арматуры и укладка бетонного раствора. Причём, от строителей потребуется точное выполнение технологических выкладок в части типоразмеров арматурной стали и состава бетона, а также необходимо наличие серьёзных знаний и использование технологического инвентаря.

Т.к. полнотелые железобетонные перекрытия обладают весьма немалой массой, их возможно устраивать только в каменных домах с тяжёлыми сборно-блочными, плитными и ленточными фундаментными основаниями.

В случае индивидуального домостроительства, выполнение литого бетонного межэтажного перекрытия целесообразно, в основном, в тех проектах, если невозможно использовать заводские жби - плиты, это могут быть: новаторские архитектурные формы или непригодные для грузоподъёмной спецтехники участки.

Конструктивные размеры железобетонного перекрытия определяются проектным решением, при этом, в большинстве случаев, толщина плиты принимается минимально 3,3% от горизонтального размера.

Отметим особо важные моменты при изготовлении ж/бетонной панели перекрытия (толщина плиты - 0,2 м, ширина пролёта до 600 см):

Необходимо учитывать, что опалубка должна держать массу укладываемой бетонной смеси, примерно 1/2 тонны на м², то для отливки перекрытия лучше употреблять обработанную фанеру, толщиной около 20 мм, подпираемую стальными трубами, сечением Ø45÷50 мм, или деревянными стойками, основанием 100х100 мм,.
Из арматурного проката, типа A-III, А400, А500 диаметра 12 мм, посредством вязальной проволоки артикула d2 Вр-1, с отступом от краёв опалубки - не менее 3,0÷5,0 см, связывают две сетчатых зоны (верхнюю и нижнюю). Арматурные сетчатые ярусы смещают друг от друга по высоте, в границах сечения перекрытия, при помощи привязываемых вертикальных прутков из арматуры с гнутыми с концами.
Для формирования снизу и сверху пограничных бетонных скорлуп, каркас из арматурной стали должен быть по вертикали на 5,0÷6,0 см ниже заливочной формы, т.е. как бы быть утопленным в толще бетонной панели. с этой целью, нижний сетчатый ярус опускается на пластиковые вставки высотой 2,5...3,0 см, а вышележащая решётка, в ходе бетонирования, проливается бетонной смесью, такой же толщины.
Стоит учесть, что бетон для плиты должен быть лишь на качественных компонентах и иметь марку В20-В30, поэтому лучший выбор - применение фабричного бетона.
Требуется закончить бетонную заливку за один технологический цикл, покуда бетонный раствор не стал схватываться.
По ходу схватывания залитой монолитной панели, необходимо сохранять требуемый тепло-влажностный режим. Демонтировать опалубку разрешается только спустя 4 каледарных недели.

Кровля из мягкого шифера

Ондулин, иначе именуемый: ондулиновый шифер, еврошифер, битумный шифер, мягкий шифер, битумизированный шифер, по сути, есть формованные картонно-волокнистые листы, пропитанные под давлением СБС-модифицированным битумным составом и подкрашенные винил-акриловым атмосферостойким красителем. битумизированный шифер делается с разнообразными наименованиями: Битувель, Ондулин, Ондура, Гуттанит, Коррубит, Нулайн, Аквалайн. Обычные габариты полотен: длина/ширина - 2/0,95 м, толщина 2,8-3мм.

Основные плюсы мягкошиферного кровельного покрытия - это небольшая цена и быстрота сооружения. В части слабых мест, справедливо заметить достаточно быстрое „старение“ окраски, а также естественную возгораемость битумно-целлюлозной основы, в сравнении с металлочерепичной кровлей.

Кровля устанавливается на жёсткую конструкцию, выполненную из стропильных балок и обрешёточной подготовки.

При строительстве индивидуальных домов, часто применяется конструкция из 2 и 3-х пролётов с наклонными стропилами и промежуточными несущими стенами.

Опорные срезы стропил закрепляются на мауэрлатный брус размером 100х100÷150х150 мм; интервал между стропилами обыкновенно выполняется в пределах 0,60÷0,90 м при сечении стропил 5х15÷10х15 см.

Стандартная методика по настилу битумнолистовой крыши:

Частота установки обрешётки и межрядный нахлёст листов еврошифера определяются наклоном крыши: если последний более 15 градусов, то нахлёст составит 170 мм, а расстояние между досками обрешёточного настила - 300-350 мм.
Укладку гофролистов ондулинового шифера следует проводить с карнизной зоны торцевой части ската, противолежащей основной розе ветров, для предотвращения их приподнимания при ветряных нагрузках.
С тем, чтобы не получить в местах перекрытий четырёх соседних гофролистов лишнего наслоения, приводящего к образованию протечек, очередной ряд укладывается со смещением в ½-полотна, от листов нижнерасположенного уровня.
Полотна ондулинового шифера крепятся по нижнему краю в каждую волну, по двум средним обрешётинам - через волну, а верхняя сторона закрывается перехлёстом вышерасположенного полотна или коньковой деталью. Для крепления одного листа достаточно порядка двадцати оцинкованных гвоздей: длина/диаметр -73,5/3,0 мм либо саморежущих шурупов (длина -65,0,Ø5,5 мм) с герметизирующими шайбами.
Для одного ряда, напуск листов требуется устраивать в 1 волну, но при угле кровли меньше 10÷11° - в две гофро-волны.
Установку конька ведут в направлении кладки полотен мягкого шифера, внахлёст на 200 мм, с заворачиванием саморезов в каждый волновой гребень нижнего гофрированного полотна.
С целью закрытия боковых частей скатной поверхности употребляют чипцовые элементы, закрепление которых делают снизу вверх, внахлёст на 0,2 м.

Строительство дачи из газобетонных блоков очень быстрое, и к слову сказать, относительно недорогое.

Так цена дома до 100 квадратов «под ключ» будет около 2000000 рублей. Но так как кладка газобетонных блоков по плечу даже неопытному строителю-новичку, то и на этом можно изрядно сэкономить, «откусив» едва ли не половину стоимости готового дома, а уже, если нет опыта или желания подключать бригаду шабашников только на стадии проведения коммуникаций и т.п.

У газобетонных блоков, в отличие от их собратьев из шлакобетона четка геометрия, поэтому строить из них дом одно удовольствие. Креплений никаких не нужно, специальных приспособлений тоже - они соединяются на специальном клею. Достаточно следовать инструкции и иметь самый минимальный багаж знаний в области строительства и все у Вас получиться.

Для начала несколько слов о самом материале «газобетон» и его характеристиках,а также очевидных плюсах и минусах.

Газобетон – один из разновидностей и типа ячеистого бетона , в котором равномерно распределены сферические воздушные поры диаметром 1-3 мм.

Технология приготовления газобетона

Для его изготовления используют известь, воду, цемент и кварцевый песок. Всё это тщательно смешивают в течение нескольких минут (как правило, пяти).

На следующем этапе в этот раствор добавляют немного водной суспензии пудры из алюминия, которая немедленно вступает в реакцию с известью, образуя при этом водород, который в свою очередь и создает в массе раствора поры, занимающие 84-85 процентов от общего объема этого строительного материала. Именно эти пузырьки-поры и придают газобетону и блокам из него его замечательные, и выделяющие его из ряда других кладочных строительных материалов теплоизоляционные качества.

К созданию «рецепта» газобетона приложили руку сразу несколько учёных. Сначала чешский изобретатель Гоффман, желая придать бетону пористую структуру, добавлял в раствор гипса и цемента различные кислоты и соли.

В результате химической реакции выделялся газ, делая бетон пористым. Полученную технологию изобретатель запатентовал еще в далеком 1889 году.

Но применять полученный запатентованный продукт на практике строители не торопились. И только через 25 лет американцы Аулсворт и Дайер подхватили идею, использовав в качестве газообразователя порошковый алюминий и цинк.

В результате химической реакции их с известью получался водород, уже в свою очередь за счет образования пузырьков и делал раствор бетона пористым.

Изобретателем же газобетона считается, тем не менее, архитектор из Швеции по фамилии Эрикссон.

Он вызывал образование пузырьков в бетоне при помощи порошка алюминия при его реакции с цементом, раствором гашеной извести и другими компонентами строительных растворов.

Промышленный выпуск газобетона был налажен в 1929 году- то есть ровно после сорока лет начала работ над этой технологией, произошло это в городе Иксхульт в Швеции.

Строительство дачного дома своими руками - этапы и пошаговое описание к фото

1. В данном случае предпочли столбчато-ленточный фундамент по буроналивным сваям с монолитной железобетонной плитой. Обычно его устраивают в местах, где верхние слои грунта — слабые.

Снимают верхний слой грунта. Согласно разметке делают углубления в земле на глубину 2 м и заливают сваи сечением 175×175 мм с армированием. Количество свай рассчитывают исходя из особенностей грунта. Арматуру 014 мм из каркаса выпускают на 700 мм выше уровня свай, чтобы связать её с армокаркасом плиты. Сооружают опалубку из обрезной доски для заливки ленты 400×400 мм.

2. На всём протяжении ленты устанавливают армокаркас и заливают бетон марки В25. Когда лента готова, внутреннюю опалубку убирают, утепляют ленту изнутри и по всей площади постройки делают подложку из утрамбованного песка на высоту 100 мм, на которую укладывают слой песчано-гравийной смеси толщиной 240 мм, и закрывают всё это слоем гидроизоляционного материала. Устанавливают армокаркас, увязав его с арматурой свай, и заливают бетон марки В25 в один приём, чтобы получилась монолитная плита толщиной 160 мм. Когда фундамент будет готов, приступают к кладке стен.

3. Сначала готовят основание для укладки первого ряда блоков, устраивая горизонтальную гидроизоляцию. Она должна быть чуть шире стены.

Использовать можно разные виды гидроизоляции которые есть под рукой: дешевле всего конечно рубероид, но можно использовать при строительстве и другой рулонный материал.

Гидроизоляция будет сделана правильно если полосы будут идти в внахлест с «запасом» в 10-12 сантиметров.

Для выравнивания поверхности на слой гидроизоляции кельмой или гребёнкой наносят обычный раствор цемента 1 к 3. Зимой для кладки первого ряда блоков в качестве выравнивающего слоя применяют кладочный раствор с противоморозными добавками. И уже на него устанавливают первый ряд блоков, точность кладки которого контролируют с помощью уровня.

Блоки обязательно укладывают стык в стык, не допуская даже малейших щелей и пустых пространств (сведете на нет все теплоизоляционные характеристики газобетона), и крепят друг к другу с помощью клея для газобетона (он должен быть консистенции густой сметаны), который быстро схватывается, поэтому ошибки быть не должно. Выравнивают кладку по горизонтали в случае неточности резиновой киянкой. Если этого вовремя не сделать, то придётся разрушать всю стену. Выбор клея для газобетона сделайте либо по инструкции производителя блоков (обычно к своим изделиям они рекомендуют определенную марку газобетонного клея) либо возьмите небольшой кусок блока и проконсультируйтесь в строительном магазине с продавцом - несмотря на достаточно широкий выбор мне под конкретный блок продавец-консультант сразу посоветовал определенную марку клея - рекламировать ее не буду.

4. Последующий ряд кладки кладут от угла смещая его относительного нижнего ряда, также как и обычные шлакоблоки, обеспечивая перевязку. Клеевой раствор наносят на вертикальную и горизонтальную поверхности соседних, уже уложенных, пеноблоков при помощи зубчатого шпателя.

Толщина слоя клея не должна превышать 3 мм. Излишки надо удалить мастерком. Ровность рядов контролируют и с помощью специальных реек. Распаковывают блоки по мере необходимости, так как при всех плюсах материала есть в нём и небольшой минус — газобетон впитывает влагу, поэтому его лучше не держать под дождём, а готовый дом надо сразу же «одеть» в облицовочный материал.

Не стоит при отделке дачного дома из газобетона применять вспененные пластмассы, красить краской непроницаемой для воздуха, использовать пеностекло.

При работе по штукатурке дачи используют специализированные штукатурные смеси для газобетона: так как этот материал способен пропускать пары, штукатурка должна обладать теми же свойствами. Оштукатуривание полимерными растворами приведёт к тому, что облицовка со временем начнёт осыпаться.

Итого: «Коробку» здания построили за 2 месяца, точнее за 64 дня.

Подготовка к внутренней отделке дома с прокладкой всех инженерных коммуникаций занимает 3-4 месяца, а строительство что называется « под ключ» делается за 4-6 месяцев!

Автоклавный газобетон - плюсы и минусы его как материала для строительства коробки дачного дома.

Надёжность: не способен гореть (степень противодействия открытому пламени составляет не менее 3 часов), нейтрален к воде - не вступает с ней в реакцию. Насекомые, мыши и крысы не страшны. Срок службы даже при интенсивном использовании дома более 100 лет, по крайней мере так заявляют почти все производители газобетонных блоков.

Простота строительства и монтажа при работах с газобетоном: в технологии постройки нет никаких креплений и пр., так как используются блоки толщиной 300-375 мм, укладываемые в один слой, поэтому что-то перепутать просто невозможно.

Лёгкость обработки: пилится, сверлится без труда.

Скорость работы по укладке газобетонных блоков своими руками , а следовательно и строительства дачи: ведь один лишь блок автоклавного газобетона сопоставим с 17ю обычными кирпичами по объему и размерам.

Экономичность: теплоизоляционные свойства газобетона позволят Вам значительно сэконоить на отоплении дачи зимой, можно будет просто поддерживать не очень высокую температуру в зимний период когда дача не используется.

Низкий коэффициент теплопроводности: ведь пористые газо-блоки плотностью 400 – 600 кг/м3 это одновременно и строительный и .

Качество: обладает высокими звукоизоляционными свойствами, не подвержен разрушению и усадке, состоит исключительно из натуральных компонентов, поэтому в случае пожара нет никакой опасности появления токсичных испарений, которые возникают при горении синтетических изоляционных материалов.