В4. Классификация факторов ресурсосбережения на уровне предприятия.
В3. Потери и резервы ресурсосбережения.
В2. Оценка потенциала ресурсосбережения.
В1. Ресурсосбережение как экономическая категория.
В1. Ресурсосбережение – комплексная и целенаправленная работа по экономии и рациональному использованию ресурсов.
Цели, задачи, показатели и принципы формирования стратегии ресурсосбережения отражены в государственной научно-технической программе «Ресурсосбережение 2010».
Ресурсосбережение – процесс планомерного и комплексного осуществления организационных, экономических и технико-технологических мер, направленных на обеспечение экономии и рационального использования материально-сырьевых ресурсов, основанных на тенденциях изменения их потребительской стоимости, определении и развитии наиболее приоритетных направлений НТП.
Ресурсосбережение – система научно-технических, организационных, экономических и воспитательных мер, направленных на наиболее рациональное и эффективное использование всех видов ресурсов, на сокращение их на единицу полезного эффекта.
Ресурсоэкономичность изделии характеризуют показатели материало- и энергопотребления на всех стадиях ЖЦТ (функционирование изделия, его создание, ремонт, утилизация):
1. Удельный расход энергии при эксплуатации изделия
2. Потребляемая мощность
3. КПД для отдельных изделий
4. Сохраняемость свойств изделия
Ресурсосбережение являются одной из форм реализации резервов производства, связанных с максимальной экономией в производстве МР.
Направления в ресурсосбережении:
1) Снижение материалоёмкости единицы продукции на основе использования достижений НТП
2) Повышение выхода готовой продукции из единицы сырья
3) Сокращение потерь на всех стадиях производственно-хозяйственной деятельности
4) Максимальное использование вторичных ресурсов в проихводстве
Ресурсосбережение можно определить как и бережливое, и экономное, и рациональное, и эффективное использование ресурсов.
В2. РБ обладает существенным потенциалом ресурсосбережения. Реальное снижение удельного потребления ресурсов можно достичь за счёт реализации инновационных процессов.
Уровни потенциала ресурсосбережения в Беларуси:
1) Возможно снижение материалоёмкости до 6% за счёт воссоздания служб нормирования, контроля и учёта ресурсов (не требует капитальных вложений, либо они незначительны)
2) Сокращение расходов до 10-12% за счёт модернизации существующих технологий, проведения автоматизации отдельных производств и прцессов, а также за счёт внедрения средств инструментального контроля (капитальные вложения незначительны)
3) До 25% снижение материалопотребления на основе комплексной модернизации технологий и продукции за счёт использования прогрессивных конструкционных материалов и т. д (необходимы значительные инвестиционные затраты)
В3 . Потери – часть сырья, материалов и энергоресурсов, которая в процессе обработки и преобразования не перешла в готовую продукцию или была безвозвратно утеряня в сфере обращения и потребления.
В широком смысле слова потери также включают потери от нерационального использования сырья или от неиспользуемых возможностей повышения эффективности их применения.
Резервы экономии МР
1) Прямые потери и отход сырья, материалов и энергии
Возникают из-за несовершенства технологии их производства и использования
Отходы производственного потребления, обусловленные отраслевыми особенностями современного производства
2) Реструктуризация экономики – внедрение достижений НТП для выпуска менее материалоёмкой и более наукоёмкой, качественной продукции
Классификация резервов:
1. Предельно возможные
2. Резервы, которые могли бы быть материализованы при достижении уровня использования МР в экономически развитых странах
3. Резервы, которые могут быть реально вовлечены в народное хозяйство РБ в ближайшей перспективе
В4. Технические факторы ресурсосбережения:
1. Применение технологий, обеспечивающих минимальное потребление материалов
2. Применение оборудования, требующего оптимального расхода материалов
3. Улучшение качества применяемых ресурсов и создание материалов с заранее заданными свойствами
4. Совершенствование технической базы для производства, переработки, транспортировки и хранения ресурсов
5. Совершенствование технологических режимов переработки сырья
6. Создание экспериментальной базы для моделирования процессов ресурсопотребления
Организационные факторы ресурсосбережения:
1. Совершенствование организации, учёта, получения и использования ресурсов
2. Сокращение цикла от получения до использования ресурсов
3. Повышение качества ремонта технологического оборудования
4. Совершенствование организации производства и труда с целью экономии ресурсов
5. Разработка и внедрение комплекса организационно-технических мероприятий по экономии ресурсов
Социально-экономические факторы ресурсосбережения:
1. Анализ действия закона масштаба и закона экономии времени в сложившихся условиях хозяйствования
2. Применение научных подходов менеджмента к управлению ресурсами
3. Применение методов функционально-стоимостного анализа, прогнозирования, экономико-математических методов и моделей в системе управления ресурсами
4. Улучшение условий труда и отдыха работников
5. Совершенствование мер экономического стимулирования (материальное поощрение и материальная ответственность за экономию ресурсов)
6. Осуществление социально-психологических мероприятий по экономии и рациональному использованию ресурсов
Математический закон экономии времени:
ПТ – затраты прошлого труда на производство и потребление продукции (товара) – затраты амортизации, труда, фондов
ЖТ – затраты живого труда, приходящиеся на производство данного вида продукции на всех стадиях ЖЦТ (выражается в зарплате + прибыль)
БТ – затраты будущего труда, которые предполагаются в будущем периоде для производства и потребления определённого вида продукции
Пс – суммарный полезный эффект от производства и потребления продукции за нормативный срок службы
В5 . Стратегия ресурсосбережения – комплекс принципов, факторов, методов и мероприятий, обеспечивающих неуклонное снижение расходов совокупных ресурсов на единицу полезного эффекта конкретного товара при условии обеспечения безопасности траны, экосистемы, регионов, фирм и человека.
Принципы ресурсосбережения:
1) Совершенствование структуры потребления ресурсов путём уменьшения доли экспорта сырьевых ресурсов, увеличения удельного веса экологически чистых и эффективных видов ресурсов
2) Диверсификация топливно-энергетического баланса и поставщиков ТЭР
3) Повышение коэффициента извлечения ПИ из недр
4) Увеличение доли ресурсосберегающих технологий и оборудования в производственном потенциале предприятий
5) Анализ использования ресурсов по всем стадиям ЖЦТ
6) Развитие методов анализа, прогнозирования, оптимизации и стимулирования повышения ресурсоэффективности
7) Применение научных подходов менеджмента к формированию системы ресурсоснабжения и ресурсопотребления
Методы ресурсосбережения реализуются через комплекс организационно-технологических, технических и экономических мероприятий.
ТЕМА 9.ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ КАК ВАЖНЕЙШАЯ СОСТАВЛЯЮЩАЯ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
В1. Понятие и содержание категорий энергосбережения и энергоэффективности.
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..3
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЭКОНОМИКИ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ……………………………………………………….5
1.1 Сущность, цель и задачи экономики ресурсосбережения………………..5
1.2 Основные понятия в ресурсосбережении…………………………………..7
1.3 Показатели использования материальных ресурсов……………………..9
2. АНАЛИЗ И НОРМИРОВАНИЕ РАХОДОВ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ……………………………..16
2.1 Особенности и основные тенденции в литейной отрасли………………..16
2.2 Нормирование расхода материальных ресурсов в литейном производстве…………………………………………………………………….19
НАПРАВЛЕНИЯ УЛУЧШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ……………………..28
3.1 Использование опыта зарубежных стран при анализе материальных ресурсов…………………………………………………………………………..28
Пути совершенствования системы нормирования расхода материальных ресурсов…………………………………………………………35
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….37
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………….38
ВВЕДЕНИЕ
В процессе хозяйственной деятельности ресурсы предприятия занимают одно из центральных мест, поэтому вопрос ресурсосбережения и определения оптимального соотношения ресурсов на предприятии очень актуален в настоящее время. Финансовая политика в области ресурсов направлено воздействует на долговременное состояние предприятия, а так же определяет его текущее состояние. Она диктует тенденции экономического развития, перспективный уровень научно-технического прогресса, состояние производственных мощностей предприятия. Актуальность данной темы помимо прочего заключается в том, что в процессе хозяйственной деятельности практически все российские предприятия сталкиваются с проблемой нехватки ресурсов для обеспечения нормальной работы.
В непростых условиях становления российской экономики максимально повысился интерес к проблеме эффективного и рационального использования ресурсов предприятия. Оптимизация управленческих решений в области ресурсов требует пристального внимания к вопросам оценки эффективного анализа будущего положения.
Особенности финансовой политики предприятия говорят о необходимости всесторонней комплексной экономической оценки различных вариантов использования ресурсов. В свою очередь, выбор наиболее подходящей стратегии зависит от реальных экономических условий, которые требуют гибкого изменения сложившейся практики управления финансами предприятия для нормализации всего производственного процесса.
Существует масса причин заставляющих предприятие заниматься изучением ресурсов. Причины, обуславливающую эту необходимость, могут быть различны, однако в целом их можно подразделить на следующие виды: улучшение финансовых показателей, повышение уровня производства, наращивание объемов производственной деятельности. Степень проводимых изменений в области ресурсов различна. Так, если речь идет об увеличении существующих объемов производства, решение может быть принято достаточно безболезненно, поскольку руководство предприятия ясно представляет себе, в каком объеме и какие элементы ресурсов необходимо при этом увеличить. Задача осложняется, если речь идет о повышении эффективности использования ресурсов, поскольку в этом случае необходимо учесть целый ряд факторов: возможность изменения состояния предприятия, доступность дополнительных объемов ресурсов, возможность освоения новых методик, соответствие существующих форм отчетности новым требованиям.
Целью данной работы является выявление основных тенденций и нормирование расхода материальных ресурсов в литейном производстве.
В ходе написания курсовой работы решались следующие задачи:
изучить теоретические основы процесса использования ресурсов;
провести анализ и нормирование расхода материальных ресурсов в литейном производстве;
определить пути совершенствования системы нормирования расхода материальных ресурсов.
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЭКОНОМИКИ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ
1.1 Сущность, цель и задачи экономики ресурсосбережения
Экономические ресурсы – природные, людские и произведенные человеком – используются для производства товаров и услуг; в связи с таким характером применения эти ресурсы называют еще факторами производства. Все экономические ресурсы подразделяются на материальные – земля и капитал, и людские – труд и предпринимательская способность как особый человеческий ресурс (особый вид человеческих талантов). Соответственно различаются рамки природных ресурсов (земли), капитала (физического капитала) и труда. Совокупность этих рынков выполняют в современной экономике важнейшие функции: во-первых, содействуют более эффективному производству товаров и услуг (при изменении цен фирмы стремятся совершенствовать свои методы производства с тем, чтобы применять больше дешевых и меньше дорогих ресурсов); во-вторых, помогают определить, для кого производятся товары и услуги, так как плата за отчуждаемые экономические ресурсы является основным доходом большинства людей.
Поскольку ресурсы продаются и покупаются, они, естественно, имеют цену. Будучи результатом взаимодействия спроса и предложения, она отражает все особенности рынка ресурсов – общие для всех их видов и специфические для каждого из них. Такие особенности – первый и основной предмет данной курсовой работы.
Особенности рынков труды обобщенно выражаются, прежде всего, в том, что вследствие ограниченности последних неизбежно ограничен и сам объем производства (предложения). Общество не в состоянии произвести (а значит, и потребить) такой объем товаров и услуг, которым хотел бы располагать. В силу ограниченности экономических ресурсов спрос на них весьма устойчив; боле того, для рынка ресурсов характерна конкуренция спроса, которая делает типичными явления монопсонии (единственный покупатель) и олигопсонии (небольшое число покупателей). Яркий образец – рынок труда в небольших городах. Здесь вполне реальна такая ситуация, когда единственным покупателем рабочей силы в данной отрасли выступает одна фирма. Если к тому же эта рабочая сила немобильна, т.е. по тем или иным причинам не может переместиться на другой участок рынка, фирма имеет все возможности для того, чтобы понижать величину заработной платы. Наем меньшего количества работников обеспечивает этой фирме максимальную прибыль. Другой пример двусторонняя монополия на рынке капитала (например, на рынке оборудования, изготовляемого по индивидуальным заказам). На этом рынке чаще всего выступает один продавец и один покупатель. В такой ситуации не образуется единственная равновесная цена, и результат сделки целиком зависит от относительной силы сторон.
Цена на ресурсы складывается, как на всяком рынке, в зависимости от спроса и предложения. Предложение ресурсов отражает прямую связь между ценой на них и реально имеющимся объемом; в интересах самих владельцев ресурсов поставлять последние по более высокой, а не по низкой цене. Так, выплата более высоких доходов работника определенных профессий стимулирует рост предложений соответствующих категорий рабочей силы. Спрос на ресурсы отражает обратную связь между ценой и объемом спроса на них. Если цена повышается, предприятия либо покупают их в меньшем количестве, либо заменяют другими, относительно более дешевыми ресурсами.
Цель - развитие конкурентоспособности и повышение темпов роста ресурсосбережения экономики.
Важнейшим инструментом изыскания внутрипроизводственных резервов экономии и рационального использования материальных ресурсов является экономический анализ. Его задачами в этой области являются :
оценка потребности предприятий в материальных ресурсах;
изучение качества и реальности планов материально – технического обеспечения, анализ их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;
характеристика динамики и выполнения планов по показателям использования материальных ресурсов;
оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;
определение системы факторов, обуславливающих отклонение фактических показателей использования материалов от плановых или от соответствующих показателей за предыдущий период;
количественное измерение влияния факторов на выявленные отклонения показателей;
выявление и оценка внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.
1.2 Основные понятия в ресурсосбережении
Ресурсы – это природные или созданные человеком ценности, которые предназначены для удовлетворения производственных и непроизводственных потребностей. Из этого определения следует, что:
материальные ресурсы – это комплекс вещественных элементов, предназначенных для обработки в процессе труда.
Ресурсосбережение – это процесс обеспечения роста объема полезных результатов при относительной стабильности материальных затрат.
Экономия материальных ресурсов – это экономическая категория, которая характеризуется снижением удельного расхода материальных ресурсов на единицу продукции по сравнению с базисным или текущим периодом, но без снижения качества и технического уровня продукции.
Рациональный (латинское слово rationalis) – разумный, целесообразный, обоснованный. Так что рациональное потребления материальных ресурсов является качественной характеристикой процесса разумного потребления материальных ресурсов.
Рационализация – усовершенствование, улучшение, введение более целесообразной организации чего-либо. Рационализация производства представляет собой комплекс мероприятий, направленный к более целесообразной организации производственного процесса с целью достижения наивысшей производительности труда при наименьших затратах производственных ресурсов.
Под рациональным потреблением обычно понимают процесс осознанного, общественно необходимого потребления материалов. Этот процесс – явление непрерывного характера, связанное с развитием человеческой мысли и деятельности. Поэтому то, что еще вчера было рациональным, сегодня может стать нерациональным в результате научных достижений.
Прежде всего, необходимо провести четкую дифференциацию между понятиями «рациональное потребление» и «экономия». Ведь эти термины обозначают не одно и тоже. Рациональное потребление – понятие, характеризующее процесс, а экономия материальных ресурсов – понятие, характеризующее тот или иной результат процесса рационализации материалопотребления. Таким образом, экономия материальных ресурсов является количественным выражением результата рационализации их потребления.
После ввода основных понятий, можно приступить непосредственно к общим теоретическим основам ресурсосбережения.
Ресурсосбережение – это процесс обеспечения роста полезных результатов про относительной стабильности материальных затрат.
Основной задачей ресурсосбережения, как науки, является экономия материальных ресурсов. Экономить материальные ресурсы можно по-разному: можно их меньше тратить (для этого устанавливают нормы), а можно внедрять новые технологии.
Усиление потребления материальных ресурсов вызывается усилением технического развития мира. Причины увеличения расхода материальных ресурсов является :
увеличение объема производства
значительное исчерпание материальных ресурсов в освоенных районах
перенос добычи материальных ресурсов в труднодоступные районы
Поскольку добыча и доставка материальных ресурсов резко повышает стоимость готовой продукции вопросы снижения материальных затрат приобретают ведущие значение.
Одно из общих направлений в мировой экономике последние 10 лет это то, что от 50-70% всех инвестиций осуществляется не в создании новых предприятий, а идут на модернизацию уже готовых. Именно поэтому так важно рациональное использование материальных ресурсов. А инструментом, позволяющим наладить контроль, учет, анализ и планирования использования материальных ресурсов является нормирование.
Накопленный Всероссийским теплотехническим научно-исследовательским институтом (ВТИ ) богатый многолетний опыт по созданию и совершенствованию технологий и техники для ТЭС , котельных и тепловыхсетей, имеющийся задел проверенных внедрением новых НИОКР и материалы энергоаудитов различных энергообъектов позволили выявить значительные резервы снижения затрат на выработку тепла электроэнергии, и для энергопредприятий промышленности и жилищно-коммунального хозяйства. К важнейшим из них относятся:
1.
Внедрение
современного высокоэкономичного оборудования с использованием
парогазовых технологий для комбинированной выработки электроэнергии и
тепла.
2.
Установка на котлах дополнительных хвостовых
поверхностей нагрева с целью использования тепла конденсации водяных
паров продуктов сгорания.
3.
Вовлечение в топливный баланс
дополнительных ресурсов (древесные, сельскохозяйственные и другие
органосодержащие отходы, местные виды топлива).
4.
Применение современных высокоэкономичных источников тепла при сжигании твердого топлива.
5
. Уменьшение потерь тепла при его транспорте и распределении.
6.
Повышение долговечности теплотрасс.
7.
Совершенствование режимов работы теплоисточников и систем отопления.
8.
Совершенствование водно-химических режимов котлов и теплосетей.
9.
Продление и восстановление ресурса основного тепломеханического оборудования.
10.
Решение экологических проблем ТЭС и котельных.
Ниже приведены общие положения по реализации перечисленных предложений.
1. ПОВЫШЕНИЕ ЭКОНОМИЧНОСТИ КРУПНЫХ КОТЕЛЬНЫХ.
1.1. Создание на базе отопительных котельных ГТУ-ТЭЦ
с целью
комбинированной выработки электроэнергии и тепла является наиболее
эффективным техническим решением для снижения затрат топлива на
производство электроэнергии.
Номенклатура выпускаемых в РОССИИ ГГУ
на базе конвертированных транспортных двигателей позволяет превращать
ГТУ-ТЭЦ
отопительные котельные с котлами теплопроизводительностью 50,
100 и 180 Гкал/ч. При этом удельные расходы топлива на отпущенную
электроэнергию составят от 150 до 190-200 г/(кВт.ч), а стоимость
установленного киловатта, например, для ГТУ-ТЭЦ
мощностью 20-50 МВт о
двумя котлами КВГМ-100 - примерно 200-400 долл. США.
Для
реализации задачи преобразования отопительных котельных в ГТУ-ТЭЦ
институт готов разработать технические решения и организовать поставку
установку необходимого оборудования (ГТУ, котлов, водоподготовительной
установки и др.)
1.2. Использование тепла конденсации водяных паров продуктов сгорания котлов позволяет избегать потерь до 15% высшей теплотворной способности топлива, теряемой обычно с уходящими газами. Разработанные и внедренные ВТИ контактные экономайзеры и воздухоподогреватели, устанавливаемые на малых газовых котлах, дают возможность повысить их экономичность на 3-5% и снизить выбросы из котлов оксидов азота на 50-70%. Созданные на основе разработок ВТИ-ЗиОМар поверхности нагрева, использующие тепло скрытого парообразования водяных паров дымовых газов с последующим нагревом, например, подпиточнои воды и дутьевого воздуха, повысят при сжигании природного газа КПД водогрейных котлов типа КВГМ-50 , 100 и на 2-3%. Одновременно можно будет получать из конденсата водяных паров дымовых газов химочищенную воду для подпитки тепловых сетей с минимальной затратой реагентов на ее отработку.
2. ВОВЛЕЧЕНИЕ В ТОПЛИВНЫЙ БАЛАНС ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ТОПЛИВНЫХ РЕСУРСОВ.
2.1. Значительная экономия затрат на приобретение дорогостоящего
органического топлива (мазут, уголь) может достигать благодаря сжиганию
в котлах биомассы отходов производства (деревообработки, обогащения
угля, нефтепереработки и др.). При этом, наряду с выработкой тепла и
электроэнергии, существенно уменьшается отрицательное воздействие на
окружающую среду и затраты на вывоз отходов сжигания и их захоронение.
Последние для крупных городов вполне сопоставимы, а иногда и
превосходят возможную выгоду от замещения органического топлива.
Разработанные ОАО "Белэнергомаш" совместно с ВТИ технология утилизации
различных видов биомассы, отходов производства и загрязненных стоков в
водогрейных и паровых котлах небольшой тепловой мощности (до 6 МВт)
предусматривают их сжигание на неподвижных и наклонно-переталкивающих
решетках, в циклонных предтопках, в кипящем (КС) или циркулирующем слое
(ЦКС).
В области малой энергетики технология кипящего слоя
является наиболее эффективной для утилизации названных дополнительных
топливных ресурсов и позволяет добиться хорошего выгорания
низкокалорийных топлив большой влажности благодаря значительной массе
слоя нагретого инертного материала; наиболее эффективно сжигать
высоковлажную биомассу, а также совместно уголь и биомассу, существенно
уменьшать выбросы оксидов азота (до 200 мг/м3) и эффективно (на 80% и
более) связывать оксиды серы. Котлы для данной технологии выпускает
Белэнергомаш. Котельные с такими котлами целесообразно оснащать
небольшими паровыми турбинами производства Калужского турбинного
завода.
Технология кипящего слоя хорошо отработана на котлах пря
сжигании древесной коры и в печах для сжигания отходов. Поскольку
простые дешевые водогрейные котлы для сжигания отходов деревообработки
не всегда могут покрыть потребности в энергии, ВТИ определены наиболее
выгодные варианты установок для утилизации сухих отходов о получением
горячей воды на обогрев помещений и сушки пиломатериалов в
домостроительных комбинатах.
2.1. Значительную экономию органического топлива можно получать при внедрении сжигания бытовых отходов в специальных котлах мощностью до 10 т/ч утилизируемых отходов. Для этой цели ВТИ, СКВ ВТИ и завод "Белэнергомаш" разработали поставляемый заводом котел типа РКСМ- -25/1,4-10 с наклонно-переталкивающей решеткой, позволяющий утилизировать тепло и инертные материалы, образующиеся при сжигании отходов, а также металлическое сырье. Стоимость данного котла значительно дешевле, чем дорогостоящих импортных.
3. ПОВЫШЕНИЕ ЭКОНОМИЧНОСТИ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК, СИСТЕМ ПРИЕМА, ПОДАЧИ И ПОДГОТОВКИ ТОПЛИВА, ЗОЛОШЛАКОУЛАВЛИВАНИЯ.
3.1. Основные причины значительного снижения экономичности котлов
небольшой мощности известны и выявляются обследованиями и
теплотехническими испытаниями.
К числу основных причин значительного снижения экономичности котельных установок относятся:
Неудовлетворительное ведение топочного процесса;
недопустимо большие присосы холодного воздуха по газовому тракту;
загрязнение поверхностей нагрева из-за несоблюдения установленного
режима обдувок, чисток и нарушения водно-химического режима;
неисправность или отсутствие приборов тепломеханического контроля и устройств автоматики;
неудовлетворительное состояние тепловой изоляции оборудования и трубопроводов;
неисправность или отсутствие устройств для возврата уноса и острого дутья;
большие потери конденсата;
работа котлоагрегатов на не оптимальных режимах;
применение топлива, не соответствующего по фракционному составу, зольности и влажности,
конструктивным особенностям топок;
неправильная организация хранения топлива на складе;
отсутствие систематического контроля за соблюдением норм расхода и анализа потерь топлива.
Устранение этих причин с помощью различных мероприятий, которые определяются по результатам обследования, или теплотехнических испытаний, осуществляемых ВТИ, позволяет существенно повысить КПД котлов.
3.2. ВТИ разработаны режимные и конструктивные мероприятия по снижению шлакования экранных и конвективных поверхностей нагрева котлов и устранению соответственно повышенных потерь тепла с уходящими газами и из-за неполноты сгорания топлива, наблюдающихся при вынужденном сжигании непроектных углей котельных и на ТЭС
3.3.Оптимизация режимов сжигания топлива в котлоагрегатах с применением разработанных и поставляемых ВТИ индикаторов недожога топлива типа ИНТ-2 позволяет предотвратить режимы с неполным сгоранием топлива, а с другой стороны существенно уменьшить избыток воздуха в топке и, тем самым, снизить тепловые потери с уходящими газами. Экономия топлива при этом может составлять от 3 до 5%.
3.4. Важное значение для
предупреждения потерь топлива, электроэнергии и материалов из-за
пожаров и взрывов на топливоподачах имеют работы ВТИ совместно с ОАО
"Пожарная автоматика" по автоматизации систем пожарной сигнализации и
пожаротушения. Соответствующие проектные и наладочные работы выполнены и
выполняются Институтом, например, для Кировской ТЭЦ-4,
Владивостокской, Шатурской, Западно-Сибирской и других ТЭС.
Для
снижения затрат на золошлакоудаление, хранение, переработку и утилизацию
золошлаковых отходов (ЗШО) необходимы знание физико-химических и
токсилогических свойств золы и шлаков, их сертификация, внедрение
соответствующих технологий, маркетинг и разработка бизнес-планов на
производство востребованных производств, поиск потенциальных
потребителей ЗШО и др. Весь этот комплекс работ может выполнить ВТИ.
3.5. Поскольку местные природоохранные органы в ряде случаев требуют плату за складирование ЗШО, относя их к токсичным, для предупреждения необоснованных затрат ТЭС и котельных ВТИ совместно с медицинскими учреждениями проводит соответствующие исследования, позволяющие снимать ограничения на складирование и использование ЗШО и предупреждать поставки углей, зола которых может быть токсикоопасной.
3.6. ВТИ разработана я внедрена технология с применением тепляка, позволяющая сливать мазут из железнодорожных цистерн без использования открытого пара для их разогрева, с сокращением времени и затрат труда на слив, не требующая сооружения сливных эстакад, улучшающая экологические показатели энергообъектов.
3.7. ВТИ разработана и внедрена технология гидродинамической подготовки жидкого топлива - продукта утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей, отработанных минеральных масел и др. Технология позволяет существенно улучшить теплотехнические свойства подобных топлив, предотвращать закоксовывание форсунок и повышать экономичность сжигания. Гидродинамическая подготовка эффективна и при обработке обводненных мазутов.
3.8. С целью организации эффективного сжигания сельскохозяйственных отходов (коры деревьев, лузги, шелухи) необходимо знание их теплотехнических и физических характеристик (теплоты сгорания, элементного состава, температуры плавления и др.). ВТИ проводит соответствующие анализы с выдачей рекомендаций по технологиям сжигания отходов.
3.9. Разработанная ВТИ технология обессоливания и обезвоживания тяжелых топлив и местных нефтей, предназначенных для сжигания в дизельных установках, позволяет обеспечить их надежную работу, что особенно важно при автономной выработке электроэнергии названными установками. Институт может передать исходную документацию для соответствующего проектирования установок и внедрения названной технологии.
3.10. В целях снижения затрат за оплату поставляемых твердых и жидких топлив не отвечающих по теплоте сгорания и другим показателям договорным условиям и ухудшающим экономичность сжигания, ВТИ обеспечивает необходимую консультативно-методическую помощь в части определения основных характеристик топлив.
4. СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ ПАРОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ПОВЫШЕНИЕ ЕГО ЭФФЕКТИВНОСТИ.
4.1. Для снижения все возрастающих затрат на ремонт стареющего
энергооборудования ВТИ разрабатывает и помогает внедрять щадящие режимы и
более жесткие правила эксплуатации паротурбинного оборудования, в т.ч.
по пускам-остановам, синхронизации и др.
4.2. Проведение работ
по разработанной ВТИ технологии восстановления и упрочнения рабочих
лопаток турбин нанесением защитных покрытий электроискровым
легированием предупредит замену дорогостоящего лопаточного аппарата и
обеспечит продление на длительный срок его эксплуатацию.
4.3.
Снижение расхода пара в 3 раза для поддержания давления в конденсаторе
турбины может быть достигнуто заменой устаревших многоступенчатых
пароэжекторных блоков на разработанный в ВТИ и проверенный в
эксплуатации новый эжектор.
4.4. Разработанная и внедренная ВТИ
система вибрационного контроля и метод балансировки вращающегося
оборудования позволяют повысить надежность лопаточного аппарата турбин и
снизить затраты на их ремонт.
4.5. Внедрение широко проверенного
на крупных ТЭС нового разработанного ВТИ антифрикционного материала
(модифицированного баббита) с нанесением его газонапылением значительно
повышает надежность м ресурс работы подшипников (износ на 30-35%
меньше,коэффициент трения в 1,5-1,7 раз ниже по сравнению с обычно
используемым баббитом Б-83).
4.6. Значительное снижение потери тепла топлива, увеличение в 1,2-1,5 раз срока службы конденсаторных трубок и обеспечение необходимого вакуума в конденсаторе может быть достигнуто на ТЭС установкой разработанных я широко внедренных ВТИ в электроэнергетике шариковой очистки и малогабаритного фильтра, предназначенных для предупреждения загрязнения внутренней поверхности конденсаторных трубок.
4.7. Сокращение до 60% аварийного
запаса крепежа, снижение трудозатрат при сборке- разборке разъемов
корпусов паровых турбин, узлов систем регулирования и
парораспределения, устранении дефектов резьбовых соединений оборванных
шпилек и восстановлении резьбы, достигается при внедрении,
разработанной ВТИ, высокоэффективной универсальной смазки,
обеспечивающей работу резьбовых соединений в интервале температур от
минус 40 до плюс 400°С и выше.
С целью уменьшения в 2 раза числа
регламентных проверок турбин и, соответственно, их остановов, ВТИ
рекомендует усовершенствование системы безопасности агрегата от
повышения частоты вращения ротора при ее испытаниях, индивидуальное для
каждого типа турбин
5. УЛУЧШЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ И ПОЖАРОБЕЗОПАСНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ МАСЕЛ.
5.1. Разработанная и внедренная ВТИ в электроэнергетике негорючая
жидкость - масло ОМТИ для систем регулирования и смазки паровых турбин
имеет температуру воспламенения,близкую к 750°С, лучшие антифрикционные
(смазочные) и деаэмульгирующие свойства, чем минеральные масла. При
воспламенении ОМТИ пламя не передается по струе, а пары ОМТИ не
поддерживают горение. Токсилогические и коррозионные свойства ОМТИ не
отличаются от свойств минеральных масел, срок службы - не менее 5 лег
без регенерации. Использование ОМТИ может предупредить выход из строя
оборудования, разрушение машинных залов и др.
5.2 Разработанная и
внедренная ВТИ система предотвращения пожаров на турбоагрегатах
обеспечивает отключение турбин пря аварийных ситуациях, аварийное
охлаждение маслобака,прекращение подачи масла к подшипникам.
5.3.
ВТИ определяет характеристики эксплуатируемых, в т.ч. хранимых
минеральных масел и разрабатывает рекомендация по повышению срока их
последующей эксплуатация: предупреждение обводнения, очистка масел от
механических примесей, ввод антиокислительных присадок и др.
Технологические мероприятия решаются вопросы экономии и предупреждения
перерасхода масел.
5.4. Разработанная и внедренная ВТИ технология
предохраняет герметичные высоковольтные электрические вводы от
образования в них газов при эксплуатации трансформаторных масел
(особенно марки ТК).
6. ПОВЫШЕНИЕ ЭКОНОМИЧНОСТИ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ.
Для решения проблем повышения экономичности теплоснабжения ВТИ
разработаны соответствующие методические мероприятия, внедрение которых
не требует значительных материальных затрат.
6.1. Повышение долговечности теплотрасс.
В среднем 25% всех повреждений трубопроводов тепловых сетей вызывается
коррозией их металла. Проблема предупреждения и снижения коррозии
внешней поверхности трубопроводов решается использованием
пенополиуретановой изоляции. Основная причина внутренней коррозии
определяется локальной (язвенной) коррозией при контакте металла с
сетевой водой Внедрение рекомендаций ВТИ по водным режимам тепловых
сетей дает возможность снизить число их повреждений в 2,5-7 раз. При
этом работы института позволяют:
Определять для конкретных условий потенциальную опасность внутренней коррозии трубопроводов теплосети;
- установить по результатам стендовых испытаний оптимальный водно-химический режим работы теплосети;
- подобрать при необходимости ингибитор коррозии и его дозировку;
- помочь внедрить предлагаемые антикоррозионные мероприятия, обучить
персонал теплосети, осуществить авторский надзор, предоставить
необходимую проектную документацию,обеспечить технические консультации;
- предоставить методику определения интенсивности коррозии
трубопроводов теплосети с использованием индикаторов коррозии,
разработанную ВТИ шкалу коррозионной агрессивности сетевой воды, а
также форму осмотра поврежденного трубопровода, позволяющую
классифицировать причины повреждений и организовать статистический учет
повреждаемости трубопроводов теплосети;
- разработать нормы
сетевой и подпиточной воды с учетом наки-пеобразования и коррозии для
конкретного теплоисточника и тепловых сетей;
- рекомендовать применение коплексонов для обработки станционных вод, используемых для подпитки тепловых сетей;
- организовать и провести внедрение технического диагностирования
трубопроводов сетей с применением разработанного ВТИ дистанционного
метода акустической эмиссии (АЭ) для выявления за одно измерение
потенциально опасных зон на участках трубопроводов протяженностью в
сотни метров.
6.2. Внедрение новых антинакипных водных режимов
в системах теплоснабжения и оборотных системах охлаждения, консервации
трубопроводов и абонентских систем теплоснабжения.
6.2.1.
Разработанные и внедренные ВТИ методы предупреждения образования накипи
в системах теплоснабжения и в водогрейных котлах о применением
фосфоновых соединений (фосфонатов) позволяют отключить установки
умягчения или декарбонизации подпиточной воды теплосети и питать ее
водой с высокой жесткостью и щелочностью (выше нормативных). В этих
целях институт, в частности, разработал методику расчета
соответствующих режимов надежной работы водогрейных котлов, при которых
отсутствует поверхностное кипение воды на наиболее теплонапряженных
поверхностях нагрева.
Для конкретных условий Институт может обеспечить:
Подбор необходимого антинакипина и определить его оптимальную концентрацию;
- разработку технологии применения антинакипина, схемы его ввода в
систему теплоснабжения, подбор оборудования для дозирования
антинакипина;
- рассчет режимов работы водогрейных котлов, обеспечивающих отсутствие поверхностного кипения;
- наладку системы дозирования антинакипина при вводе ее в эксплуатацию;
- обучение персонала заказчика методике определения нтинакипинов;
- авторский надзор и консультация в процессе эксплуатации.
Аналогичные работ ВТИ проводит и для оборотных систем охлаждения с градирнями.
6.2.2. Разработанный и проверенный ВТИ в условиях Ростовской теплосети новый неорганический, дешевый, экологически и токсикологически чистый ингибитор коррозии позволяет при консервации трубопроводов и абонентских систем теплоснабжения значительно удлинить их безаварийную работу, снизить затраты на ремонты и предотвратить отключения потребителей тепла.
6.2.3. Внедрение в оборотных системах водоохлаждения ТЭС предложенной ВТИ технологии дозирования в воду реагента "ОДЭФ-цинк" позволяет предотвращать отложения накипи из оксидов железа и карбоната кальция, ухудшающей теплообмен и вызывающей перерасход электроэнергии на привод циркуляционных насосов вследствие повышения сопротивления каналов системы.
7. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ВОДНО-ХИМИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ КОТЛОВ И РАБОТЫ ВОЛОПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК.
Для предотвращения аварий котлов, сопровождающихся крупными потерями
воды, затратами на ремонты поврежденного оборудования и ограничениями
выдачи тепла, ВТИ рекомендует и выполняет следующие работы:
Внедрение новых экспресс-упрощенных методов химконтроля качества воды и пара;
- технические решения по модернизации и переводу на противоточный
режим Na- катионитовых фильтров водоподготовительных установок о
увеличением их производительности на 20%, сокращением в 2-3 раза
количества фильтров и расхода воды на собственные нужды, снижением в
1,3-2 раза объема сточных вод, в 1,7 раза расхода соли;
-
разработку проектов новых и реконструкции типовых эксплуатируемых
осветлителей производительностью от 100 м3/ч и выше с обеспечением в 2-5
раз уменьшения за осветлителями количества взвешенных частиц;
-
внедрение схемы обессоливания с использованием Апкоре-фильтров,
позволяющих в 1,5 раза сократить расход реагентов, в 2-4 раза - расход
воды на собственные нужды и др.;
- внедрение малоотходной
мембранной технологии обратного осмоса, обеспечивающей 99%-ное
обессоливание и снижение на порядок расхода химических реагентов;
-
проведение анализов качества поставляемых ионообменных смол для
избежания применения некачественных и, к тому же, часто неоправданно
дорогих импортных смол.
8. ВНЕДРЕНИЕ ПРОГРЕССИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ ПРОДЛЕНИЯ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ РЕСУРСА ОСНОВНОГО ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
Для определения состояния ответственных элементов котельного и
турбинного оборудования (барабанов, коллекторов, пароперегревателей и
др.), а также паропроводов после выработки ими паркового ресурса ВТИ
рекомендует и предлагает:
8.1. Техническую и методическую
помощь по контролю и диагностике элементов оборудования, исследование
состояния их металла, определение толщины стенок.
8.2. Анализ
тепловой неравномерности работы труб пароперегревателей на основе
результатов их магнитного контроля по методике ВТИ
8.3. Контроль
тепловой неравномерности поверхностей нагрева, выполненных из
углеродистых и низколегированных сталей, с применением диагностического
комплекса магнитного контроля (МДКС), позволяющего корректировать
тепловой режим наиболее часто повреждаемых поверхностей нагрева, и, тем
самым, предупреждать аварийные остановы котлов с потерями топлива,
пара и воды, и расхода на их ремонт.
8.4. Применение
расчетно-экспериментального метода ВТИ определения состояния металла
водогрейных котлов паропроводов, паровых турбин, питательных
трубопроводов. На основе п. 8.1 - 8.4 ВТИ разрабатывает и выдает
рекомендации на условия дальнейшей эксплуатации элементов оборудования.
8.5. Разработанная ВТИ технология восстановительной термической обработки главного паропровода, выработавшего парковый ресурс, позволяет полностью восстановить ресурс металла и, тем самым, сократить затраты на 40% по сравнению с приобретением нового паропровода.
8.6. Внедрение акустико-эмиссионного (АЭ) контроля металла позволяет, наряду с уменьшением объема традиционно применяемых методов неразрушающего контроля, проверять,например, недоступные для других методов контроля участки трубопроводов тепловых сетей в непроходных каналах, выявлять трещины на роторах турбин без вскрытия их цилиндров,обеспечивать значительную экономию средств на ремонтные работы. Метод АЭ успешно использовался и в других производствах (для проверки трубопроводов азото- и кислородных регенераторов в ОАО "Северсталь", котлов-утилизаторов в объединении "Сибирьнефтехимия" и др.).
8.7. Внедрение разработанных в ВТИ новейших сварочных технологий, позволяет значительно снизить затраты при ремонте барабанов котлов низкого и среднего давления, приварке трубных систем к барабанам таких котлов без последующей термообработки, сварке металла паровых турбин и паровой арматуры без последующей термообработки и со снижением остаточных сварочных напряжений. При этом используются экспресс-методы ВТИ для оценки состояния основного металла сварных соединений паропроводной системы.
8.8. Восстановление изношенных поверхностей валов насосов, вентиляторов, дымососов, штоков арматуры гальваническими покрытиями методом селективного электроосаждения без демонтажа крупногабаритных деталей и, соответственно, затрат на него достигается с использованием передвижной установки ВТИ.
8.9. Повышение ресурса работы подшипников качения энергооборудования (насосов и др.) в 2-4 раза достигается при внедрении разработанных ВТИ специальных покрытий.
9. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КОТЕЛЬНЫХ И МАЛЫХ ТЭС.
9.1. ВТИ проводит инвентаризацию источников и количества вредных
выбросов в атмосферу котельными и ТЭЦ, представляет соответствующие
данные в областные и краевые комитеты по охране природы для
согласования проектов нормативов предельно допустимых выбросов.
9.2. ВТИ проводит режимные испытания котлоагрегатов, позволяющие
определить пути снижения вредных выбросов с уходящими газами в
атмосферу о одновременным решением вопросов повышения экономичности
котлов.
9.3. Аккредитованная лаборатория ВТИ аналитического
контроля определяет показатели газоочистных установок в процессе
проведения приемочных или сертификационных испытаний,предупреждая
эксплуатацию не отвечающих санитарным нормам устройств и наложение
штрафных санкций.
9.4. Внедрение на котлах разработанных ВТИ;
технологических методов подавления образования оксидов азот может
обеспечить снижение их выбросов в атмосферу при сжигании бурых и
каменных углей в 1,5-2 раза, мазута - в 2-3 и природного газа - в 3-4
раза.
9.5. Для снижения в 2-3 раза выбросов летучей золы и в 2
раза расхода воды на гидрозолоудаление ВТИ разрабатывает технические
решения по малозатратной модернизации электрофильтров в условиях
действующих энергопредприятий.
9.6. Внедрение очистки от золы
дымовых газов по разработанной ВТИ технологии позволяет обеспечить КПД
мокрого золоулавливания до 99% со снижением расхода воды и затрат на
обслуживание установки.
9.7. Для контроля содержания паров ртути в
отходящих газах котлов мусороперерабатывающих заводов и в воздушной
среде вблизи них ВТИ может оказывать непосредственную и методическую
помощь по определению концентраций ртути, что предупредит
необоснованные штрафные санкции за загрязнение атмосферы.
10. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПУТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ.
10.1. Создание и внедрение разрабатываемых ВТИ автоматизированных
систем управления технологическими процессами (АСУТП) на базе
современных программно-технических комплексах "Квинт" и "Телеперм",
выполняющих широкий объем регулирования и логического управления,
позволяет повысить надежность и экономичность эксплуатации
энергооборудования с экономией топлива и электроэнергии на собственные
нужды, обеспечивать защиту работы оборудования при нарушениях его
режимов работы.
10.2. Для предупреждения нарушений
водно-химических режимов котлов и водоподготовительных установок,
приводящих к более 50% аварийных остановов котлов, в т.ч. по причине
человеческого фактора, снижению при этом затрат топлива, потерь воды и
пара на пуски и остановы оборудования, уменьшению трудозатрат на ремонт
и обслуживание, ВТИ разрабатывает технические решения и оказывает
помощь при автоматизации производственных процессов.
конкретные технологические способы, организационные и экономические методы экономии расхода ресурсов на единицу полезного эффекта (работы) по новому варианту инвестиционного проекта по сравнению с заменяемым вариантом.
Методы ресурсосбережения реализуются через организационно-технические мероприятия, например, по замене физически или морально устаревших технологий, оборудования, организационных проектов, экономических и других методов менеджмента.
Для уровня страны (региона) стратегия ресурсосбережения должна разрабатываться на длительную перспективу (например, в США действует программа ресурсосбережения на 40 лет) на основе рассмотренных выше принципов.
Стратегиями ресурсосбережения на предприятии могут быть следующие:
упрощение кинематической схемы (структуры, принципа действия) товара;
межвидовая и внутривидовая унификация составных частей товара;
совершенствование технологичности конструкции товара;
организационно-техническое развитие производства;
расширение зарубежного производства качественного товара без изменения его конструкции в стране (странах), где дешевле (эффективнее) конкретный вид ресурса;
реализация факторов ресурсосбережения.
Цели ресурсного обеспечения системы менеджмента:
своевременное обеспечение потребителей фирмы необходимыми видами ресурсов требуемого качества и количества;
улучшение использования ресурсов - повышение производительности труда, фондоотдачи, сокращение длительности производственных циклов, обеспечение ритмичности процессов, сокращение оборачиваемости оборотных средств, полное использование вторичных ресурсов, повышение эффективности инвестиции.
Виды ресурсов:
трудовые ресурсы - промышленно-производственный персонал (основные и вспомогательные рабочие, руководители, специалисты и служащие, ученики) и непромышленный персонал;
материальные ресурсы (сырье, материалы, топливно-энергетические ресурсы, запасные части);
основные производственные фонды - здания и сооружения, передаточные устройства, силовые машины, технологическое оборудование, транспортные средства, средства автоматизации управления, измерительные приборы, хозяйственный инвентарь и пр.;
финансовые ресурсы - собственный капитал, заемный капитал, нематериальные активы и пр.;
совокупные ресурсы - сумма предыдущих видов ресурсов в денежном выражении.
Наличие и состав ресурсов определяется объемом конкретного вида ресурса, его структурой по номенклатуре и ассортименту, качеством и сроками поставок.
Процесс движения ресурсов включает:
формирование ресурсов, т.е. привлечение ресурсов для выполнения маркетинговых исследований, НИОКР, органи- зационно-техноло-
гической подготовки производства, производства товаров и выполнения услуг, капитального строительства, гарантийного обслуживания товара фирмы. В свою очередь, привлечение ресурсов для производства товаров, выполнения услуг подразде-ляется на ресурсы для непосредственного изготовления товаров, выполнения услуг, ремонтоэксплуатационых нужд, непроизводственных нужд; для капитального строительства на новое строительство, расширение производства, техническое перевооружение, реконструкцию;
использование ресурсов по одному из перечисленных направлений;
восстановление ресурсов;
утилизация или списание ресурсов.
Направление улучшения использования ресурсов:
применение к процессам движения ресурсов совокупности научных подходов и принципов менеджмента;
оптимизация формирования и использования ресурсов путем применения методов нормирования, моделирования, прогнозирования, факторного, функционально-стоимостного анализа, экономического обоснования мероприятий по оптимизации, балансовых методов, сетевых моделей и других методов;
совершенствование конструкции товара;
совершенствование технологии путем применения лазерных, электрофизических, электрохимических, электроннолучевых, плазменных, биологических, радиационных и других прогрессивных методов, обеспечивающих минимум отходов и затрат труда;
применение материалов с заранее заданными свойствами;
типизация технологий путем унификации элементов конструкций технологических процессов и оборудования, оснастки, организации производства;
совершенствование управления ресурсами;
применение оптимальных для данных условий методов обеспечения ресурсами;
стимулирование улучшения использования ресурсов.
Способы обеспечения ресурсами:
через товарно-сырьевые биржи;
прямые связи, аукционы, конкурсы;
собственное производство или подготовка;
спонсорство и др.
Показатели ресурсоемкости отдельных видов товаров подразделяются на:
абсолютные;
структурные;
относительные;
удельные.
К абсолютным показателям ресурсоемкости товара относятся затраты по стадиям жизненного цикла на:
маркетинг (на единицу товара);
НИОКР (на единицу товара);
организационно-технологическую подготовку производства нового товара;
производство товара;
подготовку товара к функционированию;
эксплуатацию и техническое обслуживание товара;
восстановление (ремонт) товара;
утилизацию товара.
К структурным показателям ресурсоемкости товара относятся показатели, характеризующие долю укрупненного вида ресурса на каждой стадии жизненного цикла единицы товара:
сырье и материалы (в % от полных затрат на этой стадии жизненного цикла товара);
комплектующие покупные изделия или запасные части (и % от полных затрат);
топливно-энергетические ресурсы (в натуральном выражении в % от полных затрат);
заработная плата промышленно -производственного персонала фирмы, приходящаяся на единицу товара (в % от полных затрат);
амортизация основных производственных фондов в расчете на единицу товара на данной стадии (в %).
К относительным показателям ресурсоемкости товара относятся показатели расхода ресурса на единицу технического параметра объекта или технологические потери ресурса. Например, расход топлива на 100 км пробега конкретного автомобиля, расход конкретного вида угля на выработку (1 кВт ч) электрической энергии, процент усушки при транспортировании сельскохозяйственной продукции, процент технологических потерь конкретного вида ресурса на конкретной стадии жизненного цикла, коэффициент использования конкретного вида ресурса и др.
К удельным показателям ресурсоемкости товара относятся показатели, характеризующие расход абсолютного значения конкретного вида или совокупности ресурсов на отдельной стадии жизненного цикла товара на единицу его полезного эффекта .
Например, удельная материалоемкость создания товара определяется по формуле :
М = Мм + Мниокр + МСШП, (38)
уд N Пс
где Муд. с - удельная материалоемкость создания товара, кг/единица полезного эффекта или денежное выражение материальных затрат/едини-ца полезного эффекта товара; Мм - затраты на маркетинговые исследования по данной группе товара, соответственно, в натуральном или денежном выражении; МНИОКР - затраты на проведение НИОКР по данной группе товара, соответственно, в натуральном или денежном выражении; МОТПП - затраты на организационно-технологическую подготовку нового товара, соответственно в натуральном или денежном выражении; N - предполагаемое количество товара, которое будет выпущено по данной конструкторской (технологической) документации, шт. (или другие измерители); Пс - суммарный полезный эффект использования товара за его нормативный срок службы, единица полезного эффекта (в натуральном, денежном выражении или в баллах).
Удельная материалоемкость производства товара определяется по формуле
Мпр
М =-- (39)
уд. с П "
Пс
где Мпр - расход материалов на производство единицы товара в натуральном либо стоимостном выражении.
Удельная материалоемкость подготовки товара к функционированию определяется по формуле
М
М = (40)
уд. подг п " У "
Пс
где Мподг - расход материалов на подготовку товара к функционированию (на транспортирование, монтаж, строительство, при необходимости технической и ремонтной базы, отладку и пуск) в натуральном либо стоимостном выражении.
Удельная материалоемкость эксплуатации и технического обслуживания товара за его нормативный срок службы определяется по формуле
-1 сл
I (
Т.
Мудэ.о = ^ - , (41)
/Мэ, + М0,) t=1
П
где Тсл - нормативный срок службы товара, лет; Мэ. t - расход материалов на эксплуатацию товара в году t, в натуральном либо стоимостном выражении; М0. t - расход материалов на техническое обслуживание в году t.
Удельная материалоемкость восстановления (ремонтов) товара за его срок службы определяется по формуле
T
IМ
р-t
Муд.р, (42)
с
где Мр. t - расход материалов на восстановление (ремонт) товара в году t, в натуральном либо стоимостном выражениях. Удельная материалоемкость товара за его жизненный цикл определяется по формуле
М = Мм + Мниокр + МОТПП + Мпр + Мподг уд N Пс Пс
+
Пс
? (Мэ, + М0, + МР,)
По аналогичным формулам определяются удельные показатели по расходу остальных элементов структуры ресурсоем- кости товара:
удельная энергоемкость (по стадиям жизненного цикла, в натуральном выражении по видам энергии и стоимостном выражении);
удельная зарплатоемкость (трудоемкость);
удельная фондоемкость (отношение амортизации основных производственных фондов, приходящихся на единицу товара, к его полезному эффекту).
К показателям ресурсоемкости производства относятся показатели, характеризующие эффективность использования отдельных видов ресурсов в целом по фирме, без привязки к конкретным товарам.
К этим показателям целесообразно отнести следующие показатели:
эффективности рабочего капитала;
эффективности накопленного капитала;
рентабельности производства;
задолженности;
эффективности активов и др.
Дополнительно к перечисленным показателям ресурсоемкости производства рекомендуется включить следующие:
производительность труда (отношение общего объема продаж за год к среднегодовой численности персонала фирмы);
сверхнормативные потери рабочего времени, например, за год;
сверхнормативные потери материальных ресурсов (включая топливно-энергетические);
сверхнормативные простои технологического оборудования основного, вспомогательного и обслуживающего производств;
сверхнормативные выплаты штрафов и неустоек.
Основные факторы ресурсосбережения приведены на рис. 18. Разработка конкретных мероприятий по реализации перечисленных факторов позволит улучшить основные и дополнительные показатели ресурсоемкости отдельных товаров и производств в целом .
Таким образом, реализация стратегии повышения конкурентоспособности предприятия во многом определяется эффективностью использования его ресурсов.
Цели и задачи управления материальными ресурсами предприятия
Тема 12 - Управление материальными ресурсами и производственными запасами предприятия
Управление материальными ресурсами предприятия играет большую роль в управлении производством в целом. Для организации прибыльной работы предприятия необходимо создание правильной и реальной структуры движения материальных ресурсов предприятия.
В современном менеджменте существует большое количество вариантов управления материальными ресурсами предприятия.
Существуют основные принципы формирования и функционирования системы управления материальными ресурсами :
1. Самостоятельность предприятия-поставщиков и предприятия потребителей в использовании материальных ресурсов
2. Саморегулирование
3. Ресурсосбережение и противозатратность
4. Комплексность
5. Оперативность
6. Восприимчивость к НТП
Управление материальными ресурсами предприятия имеет целью максимизацию прибыли, своевременность выпуска продукции, увеличение объемов производства и др. при минимальных затратах.
Рациональное использование сырья и материалов является производственной задачей, однако правильная производственная система материально-технического снабжения предполагает эффективные нормы расхода сырья и материалов и оказывает на него существенное влияние. Экономическое использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимости продукции, а следовательно, повышение прибыльности и рентабельности работы предприятия.
Факторы ресурсосбережения можно сгруппировать по трем направлениям: технические, организационные, социально-экономические. Каждая из групп, в свою очередь включает ряд разновидностей факторов.
1. Технические факторы:
Применение технологий, обеспечивающих минимальные потери материалов;
Применение оборудования, требующего оптимального расхода материалов;
Улучшение качества применяемых ресурсов и создание материалов с заранее заданными свойствами;
Совершенствование технической базы транспортирования и хранения ресурсов;
Совершенствование технологических режимов переработки сырья;
Создание экспериментальной базы для моделирования расхода ресурсов.
2. Организационные факторы:
Совершенствование организации учета получения и использования ресурсов;
Сокращение цикла от получения до использования ресурсов;
Повышение качества ремонта технологического оборудования;
Совершенствование организации производства и труда с целью экономии ресурсов;
Организация вторичного использования ресурсов;
Разработка и внедрение организационно- -технических мероприятий по экономии ресурсов.
3. Социально-экономические факторы:
Анализ действия закона масштаба, закона экономии времени в сложившихся условиях;
Применение к управлению ресурсами научных походов менеджмента;
Применение методов ФСА, прогнозирования, ЭММ;
Улучшение условий труда и отдыха работников;
Применение мер стимулирования и ответственности за экономию;
Осуществление социально-психологических мероприятий по экономии.
Одним из важнейших факторов ресурсосбережения является использование закона эффекта масштаба производства. Увеличение масштаба (программы) производства можно достичь по товарам в целом за счет расширения рынка сбыта и межвидовой унификации. При увеличении масштаба производства появляется возможность применять ресурсосберегающие технологии, сокращать потери материальных ресурсов с 50% (в единичном и мелкосерийном производстве) до 5% (в массовом производстве). Исследования показывают, что за счет роста масштабов производства можно снизить себестоимость товара втрое, повысить его качество до 40%, но при этом несколько возрастут затраты у потребителя за счет сокращения параметрического ряда и недоиспользования товара.
